其一、內螺紋銅管的生產工藝

目前，內螺紋銅棒有兩大門類：一種是無縫內螺紋管；另一種是焊接內螺紋管。前者的生產工藝已經成熟；后者尚處于發展之中。

（1）無縫內螺紋銅管生產工藝作為無縫內螺紋管成型技術，１９６９年美國發明了螺紋芯頭旋鍛法；７０年代初，Ｅｔ本日立電線發明了螺紋芯頭滾輪旋壓一拉拔法；之后，經過銅管加工行業技術人員的創新和改進，形成了目前的主流生產工藝：管坯一行星鋼球旋壓成型一拉拔。典型生產工藝為：高精度坯管（銅盤管）一高速旋壓內螺紋成型（圖１）一精整復繞＋在線（旋轉）渦流探傷一連續內腔吹掃光亮退火一產品包裝。游動組合芯頭高速旋壓內螺紋成型示意圖選配轉速為１８１３００～２５０００轉／分的電機，成型速度可達４０。６０ｍ／ｒａｉｎ；如選配轉速高達３５０００—４００００轉份的磁懸浮電機，成型速度可以提高到７０～８０ｍ／ｒａｉｎ。該工藝加工的產品范圍（外徑）為秭．３５～１０ｍｍ。如加工細徑（５ｍｍ）和大規格（４ｂ１２ｍｍ）的內螺紋管，則應對成型機做適當調整。目前，采用行星鋼球高速旋壓內螺紋成型工藝加工內螺紋銅管的設備主要有三種形式：一是直線拉伸成型機；二是倒立式盤拉成型機；三是Ｖ形槽圓盤拉伸成型機。

（2）焊接內螺紋銅管生產工藝焊接內螺紋銅管的典型生產工藝為：高精度銅帶一對焊連接一兩次滾壓成齒一多輥卷制成管一高頻焊接＋氣體保護一定徑切割一精整復繞＋探傷一退火一產品包裝。近幾年，Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ和Ｃｅｒｒｏ公司分別在馬來西亞和美國新建了２條焊接內螺紋銅管生產線。國內的一條焊接內螺紋銅管生產線（５０００ｔ／年）已在江蘇張家港中嘉公司建成。該技術能夠加工ＡＣＲ行業所需的人字齒、交叉齒、菱形齒等高難齒形，并且成型過程的免潤滑保證了管材內腔的清潔度，生產速度可以達到１５０～２００ｍ／ｍｉｎ。但其焊縫處的晶粒會長大到０．０５０ｒａｍ左右，而且鑄造晶粒和再結晶晶粒并存。同時，由于焊縫將連續的齒切斷，成品管的抗拉強度與延伸率（ｄ。＝２００—２２０ＭＰａ；豌。＝３５％一４０％）明顯低于無縫內螺紋管。這一現象值得研究與關注。當然，對于剛剛在國內起步的焊接內螺紋管生產技術，業界應給予重視和支持。

其二、紫銅管變色的機理

電力銅管變色是生產中常見的一種質量缺陷，是銅管加工廠家普遍遇到的一個質量難題。變色是指銅管內外表面受外界因素影響，在生產過程中或生產后放置一段時間失去原有的帶金屬光澤的紫紅色而變色或發黑的現象。本文就紫銅管變色的機理、產生的原因及防治措施進行分析和探討。

紫銅管變色將影響其深加工質量如焊接不良拉伸毛細管或內螺紋管易斷，管內表面變色層存在剝落堵塞制冷管路使空調、冰箱等制冷管路失效的隱患等，而且影響產品的美觀度引發用戶對產品質量的不信任給企業造成很大的損失。

銅管表面變色的機理銅管的表面變色是一個復雜的物理化學過程有關研究表明銅管的表面變色與大氣的濕度、銅管表面污染和環境中的雜質氣體等因素有關。大氣濕度小泉和等分別利用陰極還原法和電測技術研究了濕度對銅表面變色的影響。實驗一致說明大氣的濕度對銅表面變色有很大的促進作用在高濕度下膜的成長速度比在干燥空氣中快得多而所形成的膜密度小一半以上。

由此推論認為在潮濕大氣下形成的膜存在類似多孔的內部缺陷。這種缺陷使膜的致密性降低對基體的保護性下降。小泉進一步指出在潮濕的大氣中即使銅管表面不結露也易形成潮濕表面液膜產生與水中浸泡時一樣的電化學反應生成化學成分為的膜需要說明的是銅材在水中浸泡形成的膜同時含有和。其電化學反應如下陽極反應→陰極反應→研究發現通常情況下環境濕度越大發生變色的機會越大見圖。

表面污染表面污染對銅管表面的變色影響很大即使是指印一類的輕微污染也會使銅管表面很快變色。這時形成的膜同時含有和原因是污染處的飽和蒸汽壓下降有利于形成水膜同重金屬時污染物使水膜的導電性提高加速了電化學腐蝕過程。環境中的雜質氣體環境中的雜質氣體也是促使變色的主要因素試驗表明當大氣中的含量≤×時只要大氣相對濕度銅表面顏色無太大變化但濕度大于時腐蝕速度明顯加快。硫化氫的影響為明顯即使在×的微含量下也會很快地改變銅表面顏色。不同地區大氣暴露的腐蝕試驗也說明了大氣污染的有害影響在海濱和工業城市地區銅試片的變色程度比山區嚴重靠海地區的腐蝕產物多含氯、鈉等元素工業區腐蝕產物中多含、等元素。