其一、銅管工藝流程及操作要點

1工藝流程施工準備技術準備施工方案技術交底焊接工藝學習物資檢驗預制階段管段擴口管端清洗管件組對分段預制安裝階段支架安裝管道敷設管道調直管道焊接分段試驗壓防腐保溫檢驗階段系統沖洗系統試壓檢驗評定

2施工要點

2.1技術術語

1）銅管套管銀焊連接銅管和銅管件加工精度很高，它們套插在一起形成小而均勻的間隙。銅管插入釬焊套管并加熱到所使用焊料的熔點溫度的焊接工藝。

2）銀焊在焊接溫度低于被焊接金屬物件的熔點的溫度條件下，使焊料熔化后滲入并填滿連接處間隙而達到連接目的之焊接方法。

3）軟釬焊所使用釬料的熔點低于攝氏450℃的低溫焊接。一般為“錫焊”。

4）硬釬焊所使用釬料的熔點高于攝氏450℃(約800℃)的焊接。一般為“磷銅焊”或“含銀磷銅焊”。

5）毛細現象含有細微縫隙的物體與液體接觸時，在浸潤情況下液體洞縫隙上升或滲入的現象。它是物質分子間作用力的結果，縫隙愈細，液體上升愈高或滲入愈深。

6）硬銅管硬度大于100（HV/5）的銅管。

7）半硬銅管硬度介于75——100（HV/5）的銅管。手動工具即可折彎，闊口，方便安裝，節省管件。

2.2氧乙炔焊接基礎理論準確判斷火焰是氧乙炔焊接的基本要點。焊接時，共有三種不同的火焰：

1）中性火焰在大多數‘情況下，在焊接時都要求使用中性火焰。用調節器把壓力調節到適合裝在吹管上的焊嘴大小的程度。打開吹管上的乙炔閥，向逆時針方向擰動乙炔閥增加乙炔氣流直到火焰不再冒煙為止。然后慢慢地打開氧氣閥。火焰的顏色會由黃變藍，繼而就會形成炭化火焰特有的長且內層為羽狀的火焰。繼續打開氧氣閥直到次火焰或羽狀火焰消失為止。（中性火焰，用于鋼，不銹鋼，鑄鐵，銅和鋁等）

2）火焰（便用過量氧氣）火焰是把火焰先調到中性（操作如上所述），然后減少乙炔的流量。這樣，內層火焰就會變短，較之中性火焰的內層火焰，通過火焰內層火焰的長短，就可判斷過量氧氣數量的多少。（在焊接黃銅時，一定要用火焰）

3）炭化火焰（使用過量乙炔）通過氧氣與乙炔氣的混合且含有過量乙炔氣而形成的。即要把乙炔網在調節中性火焰時進一步擰大。隨著乙炔的增加，火焰的形狀也會隨之而變，既發亮的內層火焰會變得參差不齊。透過護眼鏡，可容易地分辨出三個部分：一個羽狀的火焰心由一層發亮的沈火焰包著，較外一層是帶蘭色的火焰罩。通常，通過獎亮的次火焰的長度與中性火焰內層火焰的長度之比可以判斷超量乙炔的數量。（炭化火焰或減弱火焰）。

其二、銅管焊接方法及特點

銅管焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，銅管焊接方法有很多，包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。

一、銅管焊接方法

1、黃銅管氣焊焊接方法：焊接銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材加熱并使用焊料而達到連接的熔焊方法。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現焊接的方法。

二、銅管焊接方法特點

1、銅管氣焊焊接方法特點

（1）銅管氣焊焊接方法優點：對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮大的作用。

（2）銅管氣焊焊接方法缺點：生產效率較低；焊接后工件變形和熱影響區較大。較難實現自動化。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點

（1）銅管焊條電弧焊焊接方法優點：靈活性好、操作方便，對焊前裝配要求求低，可焊材料廣；

（2）銅管焊條電弧焊焊接方法缺點：生產率低；人為影響因素強。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點

（1）氬氣具有很好的保護作用，能好的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學反應，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應簡單易控制，因此獲得較的焊縫提供良好條件。

（2）鎢極電弧非常穩定，即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。

（3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調整所以這種焊接方法可進行焊接，也是實現單面焊雙面成型的理想方法。

（4）由于填充焊絲不通過電流，故不產生飛濺，焊縫成型美觀。

（5)紫銅管交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬，如鋁、鎂及合金。

（6）鎢極承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢極的熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產率低。

（7）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機有較復雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊）比較，生產成本較高。

（8）氬弧周圍受氣流影響較大，不易室外工作。