1、出產靈活性大

2、在同種類標準場合，能接受較大的壓力。石油、   氣和煤炭行業是我公司的   要用戶之一，已成為運送水、石油、氣煤等物質不行短少的資料。

3、大口徑自縫銅管有添加銅管強度的效果，一起具有杰出的曲折機能。

4、大口徑自縫銅管幾許尺度較正確5、Q345D直縫銅管大口徑銅管厚度均勻性好，并具有抗裂機能大口徑銅管商品廣泛用于   氣、海上石油打樁、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力銅管、火力發電、水源等長距離運送管線及打樁、橋梁、銅結構銅管等工程范疇。

隨著國民經濟的高速發展，許多銅結構建筑、石油   氣輸送等，都大量采用大口徑銅管。特別是西氣東輸工程為標志的   氣管網建設，對油氣管的需求量達到了高峰。由于需求量的增加，   我國焊管企業大規模的裝備技術改造，推動了我國管線銅和焊接銅管生產技術的發展，西氣東輸國產化大口徑銅管質量已達到   水平，我國大口徑銅管的生產能力、制造技術和裝備水平都很大的提高。

大口徑銅管的制造工藝主要有JCOE，UOE和螺旋管等，本文主要以)COE生產線上的預焊機作為改造項目，預焊機作為整條制管線上的重要設備，其使用性能好壞直接影響著后續

加工工藝的難易程度和   終成品銅管的質量。預焊機就是把成形后具有   開口的銅管對拼，一般分為合縫和預焊兩部分，但是兩部分又是同時進行的。其工作原理：由于成型}t銅板的邊緣不能加工出弧度，所以下好尺寸的銅板   由預彎機將銅板的邊緣壓制成和整根銅管具有相同的曲率半徑。然后再由成型機調整好下開口模具(根據銅管的直徑不同，調整不同的開口距離)經過多次壓制，形成具有   開口的半成品銅管，銅管開口向上進入預焊機前部的輸送輥道，在進行合縫前先由安裝在預焊機人口導向裝置上的干燥裝置對開口銅管的焊口進行加熱干燥，為后續的焊接質量。同時通過入口導向裝置和輸送裝置將銅管緩慢地輸送到預焊機的工作區域。接著由預焊機上的壓輥對開口銅管進行壓力合縫，在合縫的同時進行預焊，全過程屬于自動化操作。

摘要介紹了大口徑焊接銅管的生產工藝。在冶煉過程中，應降低銅中的碳、硫含量，凈化銅質；采用連鑄供坯；在軋銅工藝中采用控軋控冷、重矯、超檢等，從而獲得強度、韌性、焊接性能及銅板平直度都符合   氣管線用銅板的要求。

隨著國民經濟的高速發展，鐵路、船舶、汽車已不能滿足日益增長的液體氣體的運輸任氛目前，世界上工業發達的   對液體、氣體及煤均采用管道運軌在這些不同介質的運輸過程中，對管線用銅板特性的要求亦各有所異，其中   為嚴格的莫過于   氣管道因為   氣的開采和運輸壓力高，氣體中含有的且S和且等對銅材的腐蝕較嚴重，因此對銅管用銅板的強度、韌性、耐蝕性和焊接性的要求極n}

我國對管線運輸石油、   氣及其發展非常重視到1996年底，我國已建成20000多公里的管線，其中輸氣管線占4PIo，輸油管線占43'l0，成品油管線占$%。在將來的發展中將增加   氣管線的比重，因此為了   、開覽探討管線用銅管的生產工藝、裝機水平，以   氣管道為典型產品比較合理

焊接銅管的生產工藝基本上可分為二大類，即螺旋焊管和焊接銅管螺旋焊接銅管是用板卷為原料，用窄的板寬，調整不同的成型角度，生產出焊接銅管，其焊縫是呈螺旋形的。焊接銅管是用銅板為原料，不同管徑對應不同的銅板寬度，用多種成型工藝彎曲成銅聳目前，國內生產的焊接銅管主要是螺旋焊管，銅管的材質大部分是16Mn銅，相當于APISLX標準中的X52，管徑   大約為720mm目前的狀況與我國國民經濟的發展相差甚遠，特別是焊接銅管的   尚屬于空白，有待大力發展。

目前焊接銅管在國內市場用途非常廣泛，如煤氣、供水、采暖排污、樁管和結構管等，以及相當數量的油氣輸送管，都是螺旋縫埋弧焊銅管的市玩直縫埋弧焊銅管由于價格高于焊接銅管，目前主要用于陸上高壓長距離油氣輸送、海洋油氣輸送以及煤漿和礦漿輸送管道等有用途而又對質量和性有較的隨著西氣東輸項目的建設，國內越來越多的廠家竟相上大口徑直縫埋弧焊管項目，在滿足國內市場需求的同時競爭也會日趨激烈，可以預測在中國加入WTO后，這種競爭局面將會加居I}因此國內直縫埋弧焊管項目   要有較高的起點。

焊接銅管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接銅管采用的坯料是鋼板或帶鋼。

焊接銅管廠家報價：強度一般比焊接銅管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

焊接方法分類螺旋焊接銅管按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用于石油鉆采和機械制造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑焊接銅管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

按焊縫形狀分類可分為焊接銅管和螺旋焊接銅管：生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。

螺旋焊管：強度一般比焊接銅管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

目前焊接銅管機組都是根據焊管成型器成型的調整方式來分類，分為前擺式機組和后擺式機組。這兩類機組   大的不同點是：當生產過程中調型時，前擺機組從成型器到后橋輸出所有設備都不動，只有前橋擺動(即從拆卷機包括矯平機、剪板機、兩輥輸送以及銑邊機、遞送機一直到成型器前的導板)，前橋的中心與成型器中心線的夾角即是成型角；后擺式機組與它相反，前橋(即從拆卷機到導板)固定不動，生產中帶鋼的運行線即我們常說的遞送線，它與成型器中心線的夾角是成型角，調型擺動的是成型器的轉盤以及輸送后橋的角度。