銅管泄露是空調的致命缺陷，一旦泄露，空調中的制冷劑將全部泄露出來，空調缺乏換熱的”血液”，也因此失效。對于銅管的泄露問題原因比較復雜，下面就經常出現的泄露原因予以闡述。

●制造方面的原因

①渦流探傷漏檢。

GB規定了銅管進行的渦流探傷，并規定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標的缺陷漏檢。

這項要求，在正規大型銅管廠是能夠充分的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷了管子所有長度都經過渦流檢測，是100%的探傷。

有的銅管廠則不是這樣，或者不經過渦流探傷，或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時空調泄露。

②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標記或標記不準確、不清楚。

在銅管的生產過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。

但是由于生產廠家在生產過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調整不合適、烘干不、墨水的成份遇到高溫褪色等原因，造成無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調器上勢必造成泄漏。

●用戶使用方面的原因

用戶使用銅管制作兩器工藝流程：切斷-彎管-脹管-清洗-焊接-試壓。

①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。

在正常的銅管生產狀況下，銅管渦流探傷不僅標出每盤銅管上的傷點數目，而且將傷點部位涂上黑色標記，以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”。

空調制冷企業要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預防這種帶傷的管子裝到空調制冷裝置上。

我們深入用戶服務時已多次發現這個問題，有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產品時，恰恰是由于“黑管”裝到產品上造成空調制冷裝置泄露。

②加工的問題。

空調主管在形成兩器的過程中要經過彎管、脹管、擴口、焊接等環節。

在彎管的過程中由于彎曲部分要經過局部受力，造成局部的過拉伸，形成開裂、暗裂等問題，一旦填充制冷劑，往往在此處發生制冷劑泄露。

銅管穿過翅片后，要在脹管機上脹管，脹管機分為立式和臥式兩種，立式脹管機主要脹長度相對小的兩器，效率比較高；臥式脹管機主要擴脹長度較長的兩器，效率比較低。

在脹管的過程中，由于脹芯是通過與銅管內徑過盈來將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。脹管的過程極易出現脹頭劃傷銅管，形成穿透傷造成銅管泄露；有時由于鋁箔內孔的毛刺過大，在脹管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。

銅管在穿入帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯結起來，需要用小彎頭聯結，為了聯結牢固，在生產過程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起；

焊接方法分為手動與自動兩種，焊接時由于焊料質量、銅管擴口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實，形成虛焊，造成制冷劑泄露。