一、銅管焊接方法及分類

黃銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20-30倍。

以上兩種熱聯接通常均運用焊接這一術語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細長縫隙中。

銅管焊接加工，生產，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應用到眼鏡、五金電子、飾、衛浴廚具等焊接行業。

銅管焊接加工流程是將具有優異的方向性、高亮度、、高單色性、高相干性等特點的銅管束輻射至加工工件表面區域內，銅管束經過光學系統聚焦后，其銅管焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過銅管與被焊物的相互作用，在的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區，熱能使被焊物區域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。

(黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的問題。

在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時，鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。

蒸發的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾黃銅管的場所，應加強通風等防護措施。

黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和等問題。

為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和，并防止氫的入侵。

焊后可經470～560℃的退火處理，以應力防止“自裂”現象。

加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。

加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。

二、內螺紋銅管的技術條件和質量控制要點

（1）內螺紋電力銅管的技術條件作為空調兩器所用的散熱內螺紋銅管，其材質選用高磷脫氧銅（Ｐ＝０．０１５％。０．０４０％），我國合金號為ＴＰ２，對應于美國的Ｃ1220０、日本的Ｃ1220。該合金具有組織均勻致密、易焊接、、成型性好等優點。目前尚未見到內螺紋銅管的標準。

（2）加工過程的質量控制要點坯管具有光潔的內外表面質量，壁厚偏差0.02ｒａｍ；螺紋芯頭經過加工，凸肋尺寸，周向分布均勻，表面光潔。同時，務必選擇直徑合適的鋼球以實現較佳配合；建議在水平纏繞機上選配較的對管子表面縱向缺陷敏感的在線渦流探傷儀，對內螺紋管進行嚴格探傷，從而可好減少兩器彎、脹、擴加工過程中的質量問題；采用易揮發的酯類油、合理的熱處理及殘油吹掃工藝，管內表面質量與性能均勻穩定。