【一】、銅管在建筑行業(yè)中的應用
(1)。銅的化學性能穩(wěn)定，蝕，耐熱，可在不同的環(huán)境中長期使用，始用于公元前2750年，歷史證明其壽命幾乎。
(2)機械性能好，耐壓，同時韌性好，延展性也高，具有優(yōu)良的抗振、抗沖擊性能。
(3)。銅管集耐熱、耐寒、耐壓、蝕和耐火的特點與一身，適用環(huán)境范圍大。銅管可承受極熱和極冷的溫度，從-196℃到205℃，且適應溫度的劇烈變化，不會產(chǎn)生老化現(xiàn)象。黃銅管的線形膨脹系數(shù)小，是塑料管的1/10。銅管材與管件接口嚴密，連接牢固;
(4)適配性強，焊接安裝方便，維護保養(yǎng)容易;毛細焊接、壓接、插接，承壓317.5MPa;粘接、熱熔焊接、壓接，承壓6~16MPa。
(5)衛(wèi)生性能好。微量的銅離子有利身體健康，并有水中的功能，實驗證明：的在進入銅管系統(tǒng)中5小時內(nèi)便會消失。銅是可殺滅軍團菌的材料。
(6)無滲透性。任何物質(zhì)包括光線均不能穿透銅質(zhì)管材，所以不會滋生藻類。
(7)為可持續(xù)發(fā)展的綠色建材。銅可以繼續(xù)使用，有利于環(huán)境保護。據(jù)介紹，世界上90%的廢銅利用。
(8)過流能力大。紫銅管由于具有光滑的內(nèi)壁和不會產(chǎn)生水垢的特性，使其具有著很好的過流能力，其配件也具有著和紫銅管同樣的過流截面。
(9)彎曲性能好。在同等的過流能力下，銅管的彎曲半徑要比鋁塑管小很多。
【二】、銅管加工方法
1、銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過焊接銅管擠壓機對其進行擠壓成型，從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱，從而達到強的抗壓能力性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過冷卻，直接在均熱爐中保溫時間之后直接進入熱連軋機組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運用起來，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實現(xiàn)了機械化、程序化和自動化的優(yōu)點。
3、銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉換，硬化成型后的整個工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學反應過程中產(chǎn)生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結晶過程中不再被，從而達到上引法工藝的效果。