<一>、銅管沖刷腐蝕和點蝕
當水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分時，易使其產生一層的銅（銅綠）附著在銅的表面，防止銅管被深層腐蝕。如水中含有細沙粒和鐵制品的腐蝕產物（氫鐵）的粒子時，這些顆粒流動沖擊銅的表面，會將保護膜沖掉，形成沖刷腐蝕。沖刷腐蝕多數發生在銅管的彎頭處。
但是，這種情況很少發生，一般地水都會經過沉淀、過濾處理，循環使用的水也要經過過濾處理，將其中的粒子去除后使用。
在整個供水系統中，通常還有許多鋼、鐵質的設備和零部件，鋼、鐵在微酸性溶液中會很快產生腐蝕，如果沒有過濾裝置，腐蝕產生的氫鐵化合物會在系統中流動時破壞銅管的表層保護膜，對銅管形成連續性沖刷腐蝕。為了避免沖刷腐蝕，建議在供暖系統管道的使用上，安裝焊接時盡量選用硬釬焊，焊條選用銅銀合金焊條，盡量避免使用錫焊及含鋅的焊條。整個采暖系統配套設施的選用上，盡量采用銅或銅合金產品，如紫銅、黃銅管件、黃銅閥門等，在配套末端散熱器的選擇上，建議選用經濟、實用、美觀的純銅散熱器或銅鋁復合散熱器，建議在循環系統加裝配套過濾器。
金屬在水中的腐蝕分腐蝕和局部腐蝕兩大類。金屬不怕均勻腐蝕，較怕局部腐蝕，也就是點蝕。點蝕是一種的局部腐蝕，又稱坑蝕或孔蝕，導致金屬產生小孔。形成點蝕的因素很多，各種因素又互相影響。
銅在極個別情況下的熱水系統中偶爾也會產生點蝕，主要是由水質引起的。據有關報道，各國產生點蝕分兩大類，一類是在硬水中產生，腐蝕產物是CaCO3和Cu（OH）2，內部含有CuO和CuCl2。二類是在處理軟水中產生，腐蝕產物是CuSO4（OH）6和Cu2O，內部是Cu2O。
銅產生點蝕的原因很多，從實例調查和實驗結果來看，比較統一的看法有以下幾點原因：
1）硫酸根和碳酸氫根的比例
硫酸根離子和氯離子是腐蝕性陰離子，根據實驗數據和實例統計，當[SO42-]/[HCO3-]>1時容易產生點蝕，小于1不容易產生點蝕，較好是小于0.5。
2）水的流速
水的流速過快會產生沖刷腐蝕，反之流速過慢也會產生點蝕。根據實驗，流速小于0.5m/s容易產生點蝕。這可能是因為附著在金屬表面的水層不動為反應創造了條件。反之，水的流速越快，水內含的各種雜質破壞了銅表面的層，對銅管的沖刷越厲害，當保護膜被沖刷掉后，又會形成新的保護膜，然后又被沖刷掉，又生成……，較終導致銅管被腐蝕掉。所以，建議將系統水的流速控制在0.6～1.0m/s。
3）其它因素
如水中的溶解氧是促使銅管發生點蝕的因素之一，因此，應控制水中的氧含量。日本的《建筑用管道腐蝕對策指南》認為，水中如果存在大量硫化物、氧、氨，會產生較大的腐蝕性。總之，盡管銅棒用于供暖是公認的好材料，在熱水系統中發生點蝕的情況也極個別，但是也應引起注意。以往應用中的經驗值得借鑒，在使用的過程中，應當特別重視水質，使水質達到標準要求，系統設備及管道的使用壽命。
<二>、銅管法蘭連接
1、銅及銅合金管道上采用的法蘭根據承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內采用光滑面鑄銅法蘭連接；當壓力在6.4MPa以內時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據頒布的有關標準選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
2、與散熱器銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質量要求應與鋼管道的焊接一致。
3、當設計無明確規定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。
4、法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。
5、活套法蘭
（1）管道采用活套法蘭連接時，有兩種結構：一種是管子翻邊，另一種是管端焊接焊環。焊環的材質與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺寸規格詳見化工部及原一機部法蘭標準。
（2）銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內徑相等或略小。為了翻邊部分材料的內應力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表1-62，然后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結晶溫度以上，一般為450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉后再敲平銼光，即完成翻邊操作。
（3）鋼管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。
6、銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。