其一、銅管工藝流程
其工藝流程為半連續或連續鑄造鑄坯、定尺鋸切、擠壓、冷軋、盤拉、精整、退火。擠壓法的優點是工藝相當靈活、適應性比較強?？梢詳D壓如管、棒、線、異形材等各種形狀的母材；并且能生產大致所有銅及銅合金產品和多種超薄、直徑、超厚的銅棒產品，當前擠壓法較多用的是水封無脫皮擠壓技術，采用此技術擠壓出的管材晶粒組織均勻細小，管材的質量非常好，并且內外表面光亮沒有。但是，擠壓法也存在如下缺點：
(1)建設設備投資高、設備維護費用高。廠房占地面積大，建設周期長，每條年產一萬噸的銅管生產線，投資設備費大致需22.2億，軋管機的軋輥設計制造費用高，同時維護費用也較高。
(2)能量消耗大。就TP2銅管而言，擠壓前鑄坯需加熱到850℃~900℃，能量消耗大。此外，擠壓筒在長時間擠壓生產后受到較大磨損，同時擠出管坯的尺寸精度和表面質量也會影響。
(3)材料利用率低。擠壓的幾何廢料較多，如脫皮、壓余、穿孔等，導致產品成品率低，綜合成品率70%左右。
其二、銅管與銅管焊接操作步驟
電力銅管與銅管焊接一般采用銀焊，銀焊條的含銀量為25％、15％或5％；也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動性，并不需要焊劑。
1)焊接銅管加工處理。擴管、去毛刺，舊銅臂還用砂紙去除層和污物；焊接銅管管徑相差較大時．為焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道夾小。
2)充氮氣。氮氣是一種惰性氣體，在高溫下不會與銅發生反應，而且不會燃燒，使用，廉。而銅管內充人氮氣后進行焊接，可使銅管內壁光亮、清潔，無層，從而好控制系統的清潔度。
3)打開焊具點火，調節氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。
4)先用火焰加熱插入管稍熱后把火焰移向外套管，再稍擺動加熱整個管子，當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(顯微紅色)，加入焊料(銀焊條或磷銅焊條)。焊料熔化是掌管子的溫度，并用火焰的外焰維持臂子接頭的溫度，而不能采用預先將焊料熔化后滴人焊接接頭處，然后再加熱焊接接頭的方法，這樣會造成焊料中的低熔點元素揮發，改變焊縫成分，影響接頭的強度和致密性。
5)焊接完畢后，將火焰移開，關好焊具。
6)檢查焊接質量，如發現有砂或漏焊的縫隙，則應再次加熱焊接。
7)反復練習焊接，直至熟練為止。