<一>、銅管的加工標準
取樣：在有代表性的部位選取，銅棒試樣的組織成分均勻一致，制樣前應干凈，無銹皮，污垢和其他雜物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過熱而。
尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）取樣截取試樣一根，長度不小于1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測量時，應距端頭至少1m，在成捆試樣上測量時，應在兩端距端頭至少200mm處分別進行要求：
①厚度
②寬度
③角圓邊半徑
④平直度：
窄邊平直度：2.80<a≤16.00，50.00<b≤150.00時，平直度小于2mm；其他規格小于4mm。
寬邊平直度：硬態要求，本產品無要求
力學性能（抗拉強度，伸長率；硬度；單向彎曲）
①抗拉強度，伸長率
取樣：從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根，試件長度為原始標距長度加兩倍鉗口夾持長度，取樣時避免試樣受到機械損傷
②硬度
取樣:截取長約100mm試件一個，表面應平滑平坦，不應有皮及污物、油脂，表面應能直徑的測量。導體橫截面硬度測量時，制備試樣和表面磨平、拋光過程中應避免加熱。試件厚度至少應為壓痕的8倍。
③單向彎曲
取樣：
截取平直試樣2個，試樣厚度應為薄板或薄帶產品的厚度，并保留兩個原表面；機加的試樣，其寬度應為20-25mm，對于寬度小于20mm的薄帶產品，試樣寬度應為原產品的全寬度，試樣長度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關產品標準要求。制備試樣時，應使由于發熱和加工硬化的影響減至較小，試樣表面應無裂紋和傷痕，棱邊應無毛刺。
選取試樣的長度L,與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關為L=0.5π(d+a）+140（mm）彎曲半徑
銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應不出現裂紋，彎曲圓柱的直徑應按厚度a的尺寸符合國標要求選擇。
電阻率
取樣：試樣無接頭，表面無裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應基本疤，灰塵和油污，在測量尺寸前應清洗干凈;沿試樣標距長度以相等間距分5次或多次所得橫截面積，相對偏差在基準試驗時應不超過1%，常規試驗不超過2%；測定單位長度的質量時，試樣的兩端應呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應無毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應注意在試樣制備時防止材料性能發生明顯變化，塑性變形會使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會使材料退火，電阻率變小。
基準試驗用試樣應按下述方法制備：試樣經酸洗并加工至標稱直徑為2mm，去油污，經500-550攝氏度保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中冷卻或在空氣中轉移到水中冷卻。
<二>、黃銅管腐蝕破裂敏感性分析
隨著相關行業的發展，尤其是電力、船舶和海洋工業的發展，黃銅管的市場需求量上升。黃銅管產品本身對應力腐蝕破裂敏感，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會導致應力腐蝕破裂。曾出現過凝汽器空抽區黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區氨含量較高，經過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，較終導致銅管斷裂。
近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發現部分銅管汽側有裂紋，其中大多是位于空抽區的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當微小，在查漏中很難被發現，造成汽水品質長時間超標，有很大危害。凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側放空，打開人孔門通風干燥；短時間停用，維持循泵運行，防止循環水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。鋁板利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據檢查要求建立檢查臺帳，規范檢查情況的記錄，規范凝汽器焊接銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據探頭靠近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發生變化來識別缺陷。
渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現狀，以便好地進行維護保養工作有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。黃銅管金屬管材與非金屬管材的優點于一身，它比塑料管堅硬，比一般金屬易彎曲，易加工，具有的抗凍脹性能；黃銅管具有高耐壓性，了即使在高壓條件下也能保持優良的性能，不變形、不破裂；其三、黃銅管耐熱耐火，在高溫下仍能保持其形狀和強度，不會有老化現象，不會遇火燃燒釋放有毒的氣體使人窒息，同時性能穩定，不易被腐蝕，減少管道流動的租力，水流通暢，減輕水流對管壁的壓力；其四、黃銅管的表面會形成一層堅硬的保護層，無論是油脂、碳水化合物、和病菌、液體、氧氣或紫外線均不能穿越它，也不能侵蝕它污染水質、寄生物也不能棲息于銅管表面使其軟化。