焊接銅管機組通常分為帶坯準備、管坯成形與焊接和精整三大部分。坯準備部帶分包括上卷、開卷、帶材頭尾對焊、去除焊瘤、活套、壓紋等設備；成形與焊接部分包括輥式成形機、焊接裝置、去除焊瘤裝置和管材冷卻裝置；精整部分包括輥式定徑機、定尺剪切(或卷取)機和出料設備。

影響高頻焊管質量的因素很多，其中焊接頻率與焊接速度對于焊管質量   為重要，分述于下。

①焊接頻率

高頻焊接可在很廣的頻率范圍內實現，頻率高有利于提高焊接效率。而為了獲得   焊接，頻率的選擇還取決于管坯材質及其壁厚。對于空調制冷和熱交換器用銅合金管，通常選用400-600kHz。

②焊接速度

焊接速度高有利于熔化的金屬層和氧化物擠出，從而   焊縫。然而異型銅管在輸出功率   的情況下，焊接速度不能   制地提高，否則易于產生焊接缺陷。同時焊接速度還取決于壁厚、直徑、高頻電流，通常為15-152m/min。而焊接薄壁小管時可達200m/min。日本森機械制造公司的設備，其焊接速度為200m/min(焊接8.2mm母管時的   大速度)；成型段   大速度為200m/min；定徑段   大出口速度3OOm/min。

用高頻感應焊接法生產銅及銅合金焊管，尤其是生產空調制冷熱交換器用小直徑薄壁內螺紋焊管，具有無縫生產法所無法比擬的優點：省設備、投資少、省勞動力、節能、省料、管材同心度好、、可以生產各種式樣的內螺紋。尤其是在管子焊接完畢需要進行中間退火的情況下，再配備以在線感應退火裝置，則可以使整個焊管生產工藝流程   加完善。雖然國內有一些廠家陸續引進了一些   ACR管(包括無縫內螺紋銅管)的生產設備和技術，但在性能、產量和生產成本方面尚不能   滿足國內用戶的要求。如果一些已經部分引進或正打算引進新設備的廠家，能夠配套頻率為400-600Hz的高頻感應異型銅棒生產線來生產ACR銅管的話，將可   ，進一步提高產品性能和降低生產成本，迎接即將加入世貿組織(WTO)的挑戰。