傳統的銅排都是使用吊掛鍍錫方法，用吊具將銅排吊掛，局部或整體放置鍍槽電鍍液內，在銅排的表面鍍上一層錫鍍層，該工藝在電鍍過程中，被吊具吊掛的銅排與電源連接接觸點是固定的，其電連接接觸點周圍的電流密度大小隨著離固定的電觸點越遠，其相應的電流密度越小，導致銅排表面的電鍍層不均勻，表面高低不平，而且，銅排電連接接觸點隨著通電時間的增加，銅排電連接接觸點表面溫度急劇上升，銅排電連接接觸點溫度越高，其表面的電流密度越小，將導致電鍍效率下降；該工藝中電鍍槽處于暢開狀態，對銅排電鍍時，槽內鍍液受熱揮發，電鍍產生的酸霧廢氣無法密封收集處理，酸霧彌漫空間，工作環境差，嚴重影響環境，酸霧有損身體健康。

針對現有銅排技術中存在的不足，銅排廠家發明了《一種銅排連續走動鍍錫方法及設備》，該方法將待鍍的銅排從電鍍槽中連續、勻速走動，能在較高電流密度下電鍍，不僅提高鍍錫效率，銅排的鍍錫層表面均勻光滑、平整，細致、附著力強，，而且，該方法的銅排連續走動鍍錫設備能將鍍液中產生的酸霧等廢氣作凈化處理，對環境   ，   工人工作環境。

由于銅排加工機的傳動鏈大多采用滾動摩擦副，所以這方面的故障大多表現為運動品質下降而造成。如反向間隙增大，定位精度達不到要求、機械爬行現象，軸承噪聲變大等。這部分的維修常與運動副的預緊力，松動環和補償環節的調整有密切關聯。這部分故障多與刀柄的自動拉緊裝置、自動變檔裝置及主軸運動精度下降等有關。因為母線加工機采取電氣自動調速后已取消了機械變速箱裝置，有時雖有變速箱但也簡單，結構上簡化使故障大為減少。銅排加工機配備了許多限位運動的行程開關，使用一段時間后，使運動部件的運動特性起了變化以及壓合行程開關的機械性與行程開關本身的品質、特性都會影響整機的運動。這就需要很好地檢查、   換或調整。

銅排安裝要求：

1、銅排裝配   佩戴手套，防止表面留下手印、污漬。

2、銅排連接用的緊固件采用符合   標準的鍍鋅螺栓/螺絲、螺母和墊圈。

3、組合螺絲長度應考慮在螺絲緊固后絲扣能露出螺母外2～5mm，六角頭螺栓/半圓頭方頸螺栓長度應考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～8mm，不宜過長或過短。

4、螺栓的貫穿方向一般情況是由下，由后至前，由左到右，盡量達到統一。當銅排水平放置時，連接用螺栓、螺母應由下向上貫穿擰緊，其余情況下螺母應裝在便于維護側。

5、連接銅排的螺栓兩側都要有平墊圈，螺母側要加彈簧墊圈或鎖緊墊圈。相鄰螺栓的墊圈應有3mm以上的凈距，以防止構成磁路發熱。

6、一般情況下，不宜三根銅排在一處搭接，具體依據設計及工藝文件要求。

7、銅排接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固確認并標記，連接組合螺絲應用力矩批緊固確認并標記，其緊固力矩值應符合相關規定。

8、銅排安裝應平整美觀，且銅排安裝時：水平段：兩支撐點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm。垂直段：兩支撐點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。間距：平行部分間距應均勻一致，誤差不大于5mm。

9、兩片以上的矩形銅排并聯時，并聯銅排之間不小于厚度的間隙，以便散熱。