(一)、銅管釬焊原理
薄壁銅棒在國內建筑工程中的應用已有二十余年的發展歷史，與薄壁銅管同步發展的釬焊連接技術也日益完善，釬焊連接用的各類管件也由依賴，發展到目前不了相應的國標與行標的管件產品標準，全部實現了國產化，并已具有了的加工出口的能力，向國標市場供應管件產品，為國內薄壁銅管的釬焊連接在建筑工程中的廣泛應用，提供了堅實的物質基礎。薄壁銅管的連接，較難實施對接熔焊，較簡易的連接方法是搭接釬焊，而銅管與其他金屬管道相比，其釬焊的焊接性是較好的，既可實施低溫的軟焊接，又可實施高溫的硬焊接，能選用的釬料種類很多，且釬焊工藝優良，操作簡便。因此，釬焊連接方法成了薄壁銅管連接的主要手段。薄壁銅管釬焊，雖有許多種釬料可供選用，但考慮到建筑給水管道的衛生要求，以及實際施工的方便，目前薄壁銅管應用較成熟的釬焊方法為:采用銅磷釬料或低銅磷釬料的銅磷硬焊接，以及小口徑銅管采用無鉛錫釬料或無鉛錫銀釬料的錫軟釬焊兩種，為了便于對薄壁銅管的釬焊連接有一較的了解，現將銅管的釬焊連接方法釬焊是利用熔點比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴散，從而牢固的結合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進承插口的縫隙中，冷卻結晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時，承插口的間隙是較小的，釬料需通過毛細管作用才能進入釬縫間隙，而毛細管作用只能在液體釬料能潤濕銅表面時才形成，否則液體釬料會在表面張力作用下，團聚成球狀，即形成不潤濕現象。因此液體釬料對銅表面的潤濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關鍵。實踐經驗告知，影響釬料對銅表面潤濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物。現今采用的銅磷釬料與錫釬料對銅都具有相當好的潤濕性，因此，銅表面的物是影響潤濕的主要因素，銅表面的物會妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對銅表面形成不潤濕，因此銅管釬焊時，清銅管與銅管件釬焊面表面的物，包括釬焊過程中產生的物，才能使釬料對銅表面保持的潤濕性，常用的方法是，釬焊前用機械方法將焊接面的物去除，然后再選用合適的釬劑來好清釬焊過程中產生的物。以上為銅管釬焊的簡單原理，只要按釬焊原理的要求實施釬焊，銅管釬焊的質量是有的。事實證明，銅管的釬焊技術簡單方便，稍有施工經驗的施工人員，只要經短期的培訓，就能掌握銅管的釬焊技能。
(二)、銅管充氮焊接技術
1、焊接
1）釬焊作業
釬焊材料：有軟釬焊和硬釬焊2種，使用硬釬焊。
釬焊的選用：紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418），無須釬劑。
氣體助焊劑：可防止銅管表面及有釬作用，推薦使用。
釬焊溫度：820-860℃(銅管為淺紅色)。
2）作業前的確認
a.施工人員的點名和健康狀態確認。
b.工作服確認（帽、服裝、袋、鞋等）。
c.對作業場所和作業環境的說明。
d.進行作業分工。對作業內容、方法及順序進行說明。進行危險預測活動。
e.制成“施工計劃書”。
f.制定每組的負責人。
g.說明可能發生的如觸電、火災等事故。
h.指導正確使用電動機械。
i.說明“閑人莫入”的場所。
j.使用明火時要提出申請，并現場負責人的批準。
k.按照當地的法規，接受消防部門指導。
l.清點工具。收工后也請清點一下工具，如有對配管系統進行冷媒補充，以免用盡。
3）注意事項
a.施工人員要有資格。要按照當地的法規，由有資格人員進行火焰操作。
b.穿戴連體工作服（較好是棉制）、鞋、帽、皮手套、防護眼鏡、防塵口罩等。要使用帶回火防止閥的焊具，要。
c.注意不要被火焰和加熱部件受傷。
d.小心操作儲氣瓶，當心氣體泄漏。
e.搬走周圍的可燃物。如不能搬走時，切實的做好處理（如用罩包住等）。
f.多換氣以防吸入氣體。
g.有問題的地方都要采取措施。
h.分歧管接頭、管端周圍的操作，應盡量在下面進行，在高處作業難掌握加熱量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如：
i.為避開較難釬焊的位置，可在下面預制一個組件再裝上去。
4）作業順序
焊接作業基本流程：裝配焊接銅管－清潔－確認間隙是否合適－充氮（氮氣壓力0.5±0.1kgf/cm2）－焊接加熱－焊料確認－添加焊料－冷卻,繼續充氮10秒以上－關閉氮氣－對焊點質量進行目測
a.釬焊部的清潔
磨光——磨去連接部的金屬材料。（去除膜，可用無紡布，研磨布，砂紙）
脫脂——如有油污的話，用丙酮或酒精溶劑進行脫脂處理。同時用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進行吹掃。吹掃次數不應小于3次，直至無污物排出為止。
b.確認管與接頭的間隙是否合適
將接頭插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則認為是合適的。
c.充氮保護
銅管在釬焊溫度下表面劇烈，為好減少銅管內部皮的產生,要求對銅管進行充氮保護。在銅管裝配后，對銅管接頭內部充氮。
充氮方法：氣壓0.5±0.1kgf/cm2(相對壓力),充入工件內的氮氣流量為4～6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續充氮10秒以上。
充氮的要點：
◆充氮時接頭和充氣具應合上壓緊開關，使氮氣全部充入管內。
◆充氮要氮氣達到各焊接接頭處，好地排出空氣。
連續充氮時要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產生氣孔。焊接需保護處充氮管銅管氮氣(N2)銅管出氣口
d.焊接加熱
◆釬焊為火焰硬釬焊，遵守有關操作規定。
◆加熱前確認銅管內有氮氣流過。
◆釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并注意根據管的材料尺寸分配熱量。一般先預熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅）同時釬料亦隨之環繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續加入少量釬料，形成光滑釬角。
◆加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。
◆焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
e.焊后處理（冷卻）
◆焊后在管內有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。
◆在焊縫凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。
◆對采用水冷的焊件，應防止水進入銅管內部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。
f.釬焊質量及檢驗
焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。
5）其它
a.在下面釬焊時，可做一個簡單的支臺。
.釬焊作業時，向下或橫向作業比較容易。若向上作業，則釬焊容易落下，需要較高的技術。
.冷卻為了防止后續作業時受傷，一般可以用濕布（含濕量較低，主要體現在冷卻焊接部位時不出現滴水為準，由于銅和焊材的收縮率不一樣，以防過快的冷卻而使釬焊處破裂）等冷卻焊接部位。
.完工后檢查以下內容焊縫部沒有氣孔和縮孔。有沒有明顯的“釬料下垂”現象。
2、管道的吹洗
在焊接完一段管路后，對管路進行吹洗。吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來物（灰塵，水份，焊接造成的皮等）。
1）主要目的是：
a.除去管內焊接時由于充氮保護焊不足造成的物。
b.除去因不當貯運而進入管內的雜質和水分。
c.檢查室內機和室外機之間管道系統的連接是否有大的泄漏。
2）吹洗步驟：
a.將壓力表裝在氮氣瓶上。
b.壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴。
c.用盲塞將室內機A側之外的所有銅管接口處堵塞好。
d.打開氮氣瓶閥，維持壓力在28kgf/cm。
e.檢查氮氣是否流過室內機A液管。
.吹洗用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復幾次，然后用貼有白紙的木板距排污口300～500mm處進行檢查，以白紙上沒有明顯贓物，方為清洗干凈。
g.關閉氮氣主閥。
h.對室內機B重復以上操作。
i.對液管吹洗完畢后，再對氣管進行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。