一、銅管加工方式
黃銅管加工方法很多，但歸納起來可分為熱加工和冷加工兩類。如擠壓制造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠高于銅的再結晶溫度以上進行變形加工的，從而管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法制成管材。這種傳統的工藝不變沿用至今。到目前還在應用的以擠壓供坯法為主，這是一種傳統的紫銅管供坯法，其生產工藝是將電解銅熔鑄成實心圓錠，然后在加熱爐加熱至850以上，逐個進入擠壓機擠壓成管坯，然后再通過冷軋或多道次直線拉伸至圓盤拉伸所需管坯。擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種，二者均有細化的晶粒組織及良好的表面質量。高擠壓比擠出的管坯規格較小，壁厚較薄，可直接在連續式直接機或圓盤拉伸機上進行加工；低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規格管坯，然后用冷軋管機進行延伸加工。對于尺寸規格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大，且擠出的管壁厚公差很大。目前在我國非常流行的是連鑄連軋供坯法，這是一種上世紀90年代興起的新型供坯法，其生產工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑面后直接送進三輥行星軋管機軋出較小直徑薄壁銅管。由于三輥軋管機可使軋出的銅管無轉動，故很容易在線收卷成盤。它的特點是生產流程短，取消了再加熱和擠壓工序，無論在節約能源，減少設備投資、降低成本諸方法均占有優點。連鑄連軋可提供大于1500公斤／盤的管坯，這是擠壓法無論如何也做不到的。大盤重管坯為后序工序的拉伸加工提率創造了有利的條件。連鑄連軋生產線從初期的到投人生產，從只能生產厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝，這期間經歷了一個又一個的坎坷、經驗和教訓，在我國有關從業人員的努力下，這一工藝正逐漸走向完善和成熟。
二、銅管的抗結垢性能
鈣、鎂等的碳酸鹽、硫酸鹽及其固體懸浮物以及化學、電化學腐蝕產物（如鐵銹）等是造成管道內壁結垢的物質基礎。管道內表面粗糙不光潔，包括加工過程形成管內壁粗糙度和腐蝕造成的斑點小洞，為這些物質創造了沉積結垢的條件。碳酸鹽與一般物質不同，其溶解度隨著溫度升高反而降低，造成鹽類析出，增加沉積。同時，溫度越高，管道的腐蝕反應越快，腐蝕產物越多，同樣加速結垢。散熱器銅管的生產工藝為冷拔無縫銅管，不僅管壁光潔，還具有微生物的功能，鈣、鎂離子形成的沉淀物顆粒無法附著在銅管的管壁上，所以，金屬管道中，銅管是非常不易結垢的。其它金屬管道由于生產工藝不同，內壁不是很光滑，會不同程度地產生結垢現象，銅管和不銹鋼管要比鋼管和鍍鋅鋼管好得多。通常，在船的鋼板外表面鍍上一層銅，就是為了避免海水中微生物沉積在鋼板上影響船的航行速度。銅管的耐溫度變化性能眾所周知，銅管具有優異的耐高低溫差變化性能。銅管能在-200℃至200℃之間的溫度條件下，不產生彎曲現象、不變形，遇明火不燃燒，遇熱不會釋放出有毒氣體，在冷、熱水的極端溫度范圍內，耐熱均很好。
溫度變化（Δt）對熱水管道使用性能的影響，主要在于管道的熱脹冷縮特性以及由此產生的蠕變疲勞性方面。在這方面，塑料管道的熱膨脹系數較大，在熱水管道供水、停水之間，塑料管道的熱膨脹系數是銅管的十倍。當然，任何一種管道都存在熱脹冷縮的現象，銅管也不例外，只不過相對其它材質的管道而言，線性膨脹系數小了許多。銅管的線性膨脹系數為0.018mm/m·k，當溫度上升60℃時，1m長的銅管會增加1mm。在長度的直線管段上，由于溫度上升會造成管道產生熱應力，導致管道接口或支架的破壞。通常情況下，要求在工程安裝的時候，每10m長直線管段中要考慮采取相應的措施，如安裝伸縮結。不過一般情況下，直線管段一般都不會超過10m。根據解放軍某部住宅樓供暖系統管道施工安裝的實際經驗，安裝暗埋供暖及熱水管道時，為了，萬無一失，在每個彎頭處，加裝塑料或其它材質的彎頭管套。明裝管道若不超過10m，就可以不必考慮膨脹問題。