氣浮技術被廣泛地應用于水的凈化、城市生活污水和工業廢水的處理、選礦工業等。微孔管氣泡制造技術是影響氣浮效率的關鍵因素之一。氣泡直徑越小、數密度越高處理效果越好。根據產生的機理不同，微氣泡的制造技術可分為三類：溶氣析出氣泡、引氣制造氣泡、電解析出氣泡。Bashforth和Adamson   早于1883年就開始了對氣泡形成的   }Z}；Takahashi等人于1979年進行了壓力溶氣析出氣泡的基礎   ；BowonderB.和KunmarR在1970年   了通過多孔盤制造氣泡。在1991年進行了電解析出氣泡的   。國內學者對制造氣泡的基礎   相對較少，而且多集中在溶氣析出氣泡的   。從查閱的大量資料來看，在引氣制造氣泡中，多數   集中在通過多孔盤制造微氣泡，很少有人   用多孔管制造微氣泡，所以進行多孔管制造微氣泡的   具有   的前瞻性。

溶氣析出氣泡技術制造的微氣泡直徑在20-120μm之間，大小均勻，但流程復雜，停留時間長，操作麻煩；電解析出的氣泡直徑在20-60μm之間，氣泡較小，但極板損耗大，運行費用高。

為了制造直徑和數密度   加理想的微氣泡，本文   了一種新的氣泡發生器。壓縮空氣通入封閉的金屬微孔管內，隨著通入氣量的增多，管內氣體壓力逐漸增大，微孔管上的   大孔   先被打開，隨著壓力升高，其余的孔依次被打開。由于表面張力、浮力、慣性力的綜合作用，流出管外的氣體形成微氣泡，并從管壁上分離，管外高速流過的剪切流把氣泡帶走，形成氣液混合流。微孔管的大小和數密度通過改變管內外的壓差和管外剪切流速度來控制。實驗結果表明，這種氣泡發生器制造的微氣泡直徑小于、數密度大于另外兩種技術產生的氣泡直徑、數密度。并且取得了良好的氣浮效果。