銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，不僅適用于高低壓電器、配電設(shè)備等方面，而且廣泛地應(yīng)用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等電流電解冶煉工程。目前，生產(chǎn)銅排的主要方法有軋制法和普通擠壓法。這兩種工藝生產(chǎn)流程長、工序復(fù)雜、能耗大、材料利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量難于控制。連續(xù)擠壓技術(shù)設(shè)備投資少，生產(chǎn)，是一種生產(chǎn)銅排的理想方法。

大寬厚比、大擴(kuò)展比銅排的連續(xù)擠壓不僅對(duì)模具設(shè)計(jì)和擠壓設(shè)備提出了   高的要求，而且其是大型壁板連續(xù)擠壓的基礎(chǔ)。鑒于目前對(duì)銅排連續(xù)擠壓的理論分析主要集中在有限元模擬方面，而塑性力學(xué)分析文獻(xiàn)較少的情況，本文對(duì)銅排連續(xù)擠壓的力能進(jìn)行了塑性力學(xué)分析。

本文在分析銅排連續(xù)擠壓金屬變形規(guī)律的基礎(chǔ)上，通過對(duì)實(shí)際金屬變形規(guī)律的總結(jié)和歸納，采用工程法對(duì)銅排連續(xù)擠壓的力能進(jìn)行了分析，經(jīng)推導(dǎo)了銅排連續(xù)擠壓模腔入口處的擠壓應(yīng)力與產(chǎn)品規(guī)格及模具參數(shù)關(guān)系的數(shù)學(xué)表達(dá)式。通過對(duì)平面變形上限元法基本公式的歸納和推導(dǎo)，采用上限元法對(duì)銅排連續(xù)擠壓力進(jìn)行了上限分析，了擴(kuò)展模腔入口擠壓應(yīng)力隨產(chǎn)品規(guī)格及擴(kuò)展比、寬厚比和模具參數(shù)的變化規(guī)律。同時(shí)，采用上限元法對(duì)   模腔出口速度下金屬擴(kuò)展流動(dòng)規(guī)律進(jìn)行了   。結(jié)合已有文獻(xiàn)中連續(xù)擠壓輪槽變形區(qū)的金屬變形規(guī)律，考慮到溢余及“堵頭”對(duì)擠壓功率的影響，了生產(chǎn)   規(guī)格銅排連續(xù)擠壓功率的解析表達(dá)式。工程法和上限元法的計(jì)算結(jié)果表明模腔入口處的擠壓應(yīng)力隨著擴(kuò)展比和寬厚比的增大而增大，減小擠壓模具定徑帶長度、增大阻流角度有利于擠壓應(yīng)力的減小。上限元法對(duì)擴(kuò)展模腔中金屬流動(dòng)的分析表明隨著摩擦因子的增大，會(huì)減小擴(kuò)展模腔中金屬的橫向流動(dòng)能力。此外，本文將銅排連續(xù)擠壓力工程法和上限元法的計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了對(duì)比，兩者誤差皆小于巧%，能夠滿足實(shí)際應(yīng)用的需要，并以此為基礎(chǔ)分析了大寬厚比、大擴(kuò)展比銅排連續(xù)擠壓過程中出現(xiàn)的“堵頭”斷裂、模腔局部塑形變形等問題。

銅排連續(xù)擠壓的塑形力學(xué)分析了模腔入口處擠壓應(yīng)力的表達(dá)式和上限解，不望為其擠壓模具設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇提供理論支持，還可為大型壁板的連續(xù)擠壓技術(shù)提供參考。不同情況下上限元單元間剪切功率、單元與模具間摩擦功率公式的推導(dǎo)亦可為采用UBET求解其它平面應(yīng)變問題提供參考。