隨著國民經濟的發展，尤其是 家用電器、儀器儀表、汽車、電子電器及電力行業的高速發展，我國的銅加工材的年產量也從1990年的45.2萬t躍升到2002年的251萬t，增長了455.3%。銅加工行業由小到大，企業數由少到多，經歷了一個量的飛躍。據有關資料不   統計，規模以上企業大約有1100余家，按地區分布的具體情況。

　　我國銅加工產業生產集中度較低。以2000年為例，產量在前30位的企業的集中度為38.52%，前20位企業的集中度為32.85%。前10位企業的集中度為22.07%，前5位企業的集中度為14.1%。不過總的來看，生產集中度有提高的趨勢，如2002年前5位企業的生產集中度已上升到約為18%左右。前兩位的集中度已由2001年的8.6%，提高到2002年的10%。

　　   近幾年，我國電力銅棒生產發展很快，已經有了質的飛躍，而銅盤管又是 典型的代表。一些企業已經形成了規模，產量增加，技術裝備水平明顯提高，為實現產業的和升級奠定了良好基礎。由于國內已經形成規模的主要銅管生產企業仍在不斷加大投人，進行擴張，預計未來幾年我國銅管生產將繼續保持高速發展態勢，為我國成為世界制造中心提供的支持。

　　目前我國具有銅管生產許可證的企業共有242個，其分布情況為江蘇省為115家，占47.5%；浙江省69家，占28.5%；上海市15家，6.2%；遼寧省14家，占5.8%。

　　近年銅管需求量大幅度增加，2000年國內銅管的表現消費量為38萬t，比1995年增長457%，年均增長率超過10%；2001年國內銅管的表現消費量已經超過39.62萬t，增長4.62%。據估算，僅空調器生產需要的銅管就從1994年的不到2.5萬t增加到2002年18萬t以上，增加了15.5萬t，增長幅度達到620%，年均增長率超過28%，成為支撐國內銅管消費大幅增長的重要因素。據有關部門統計，我國2002年銅管產量已達52.15萬t，處于世界   ，其中產能居前五位的企業，產能合計達33.5萬t，占39.5%，前十位企業的產能合計達46萬t，占54.4%。

　　在國內銅管消費中80%以上是 紫銅管，合金銅管所占比例不大。合金類銅管主要是 黃銅管，也有少量自銅管、青銅管。隨著我國逐步成為世界產品制造中心，國內銅管消費量還將繼續呈增長趨勢，消費的年均增長率預計在6%以上。

　　目前，我國黃銅管生產企業的勞動、低相差懸殊。幾個主要銅管生產企業的人均產量、人均產值及人均銷售收入。

　　銅管材生產企業相互之間的各項指標相差大，其基本原因：一是 消費市場對高、中、低各種檔次的銅管材均有需求，這就使部分工藝落后、能耗大、勞動效率低的設備在目前還有   的使用價值，企業對設備的   新改造、產品的升級換代，還沒有壓力和緊迫感；二是 要建立或改造一條完整的、比較現代化的管材生產線   要有   的資金做后盾，而這一點不是 任何一個企業能做的到的。

　　近年，我國銅管生產企業正在逐步向   化、規模化轉型，其基本特點是 技術成熟、設備、品種集中、產量較大、市場穩定。企業的產品集中度不斷提升，2000年產量居前5位銅管生產企業的產量集中度為35.12%，2001年達到了42.63%；在我國銅加工材制造行業中，銅管制造業是 集中度較高的。

　　我國銅管生產的發展，主要得益于充分發揮市場機制的作用。目前在我國主要銅管生產企業中，既有國有或國有控股企業，也有許多民營企業，還有外商投資企業，多種經濟成分共存。其中發展速度   快是 那些依靠民間投資為主的民營企業或股份制造企業，如張銅集團公司、海亮集團公司、金龍銅業公司等，這些企業大都是 20世紀80年代發展起來的鄉鎮企業或集體企業，十來初步完成了資本積累和技術積累，近年來通過企業改制，產權清晰、決策快、，市場競爭力強。特別是 為了適應市場競爭需要，這些企業注重技術改造和技術進步，抓住機遇，陸續引進和   了一批具有水平的生產裝備，提升了企業的創新能力。目前張銅集團公司、海亮集團公司、金龍銅業公司等企業采用技術的盤拉銅管生產能力均已超過2萬t/a，并且還在繼續擴大之中。

　　外商看好我國廣闊的異型銅管市場，近年來加強了對我國銅管生產的投資。繼芬蘭奧托昆普公司在華投資建設廣東中山大型銅管生產企業之后，2001年日本日立公司和古河公司又聯合在上海投資7000萬美元，建設了設計年產3萬t銅管的上海日光銅制品公司。外商在華直接投資建設銅管廠，使國內銅管市場競爭出現   化趨勢。外商在我國銅管生產中已經占有   地位。

目前，我國銅管企業新上的比較大的項目有浙江海亮的3萬t冷凝管項目，張銅上的5000t汽車用同步器齒環銅合金項目，山東臨清投資3億元上的年產5萬t銅管項目。