內螺紋銅管拉拔成形法與焊接法工藝和技術比較空調制冷用電力銅棒隨著空調行業的發展，   銅管材需求量日益增長。為適應空調器節能、省材的要求而細徑化、薄壁化，并從光滑管發展到內螺紋管。目前所有大的空調器廠家都陸續采用內螺紋盤管，九十年代前6，7年主要依靠   ，到后2，3年國產內螺紋管質量已能基本滿足用戶的要求。進入21世紀，內螺紋銅管已經   可以國貨，并可少量出口。長沙銅鋁材有限公司1999年試制成功內螺紋銅管產品，并批量生產供應美的、格力、華凌、長虹等大型空調企業。目前國內生產廠家大多采用拉拔旋壓成形法生產無縫內螺紋銅管，如華菱光遠、河南金龍、張銅等，也有個別廠家開始采用焊接方式生產有縫內螺紋銅管，如江蘇中嘉銅業等。

　　1、內螺紋銅管拉拔旋壓成形法

　　1969年      先出現螺紋芯頭旋鍛法加工內螺紋銅管，后來出現了日立電纜的螺紋芯頭滾輪旋壓法，進一步將滾輪改為鋼球，發展成行星鋼球旋壓法，芯頭也從單一的螺紋芯頭發展為組合芯頭。迄今行星鋼球旋壓法是 生產無縫內螺紋銅管的主要方法。采用行星鋼球速旋壓內螺紋成型工藝加工內螺紋銅管的設備主要有三種形式：(1)直線拉伸成型機；(2)倒立式盤拉成型機；(3)V形槽圓盤拉伸成型機。無縫內螺紋管的行星鋼球旋壓成形工藝主要是 由一臺高速(20000r/min以上)的空心軸電機帶動軸套旋轉，軸套中的鋼球隨軸套圍繞旋壓銅管公轉，因此稱為行星鋼球，它與銅管外表面接觸并加壓，銅管受壓部位的內腔恰是 螺紋芯頭，銅管金屬在螺紋芯頭和數個鋼球的輪番擠壓下發生塑性流動填充到螺紋芯頭的凹部，于是 在銅管內表面形成螺紋。組合芯頭是 將流動減徑芯頭(光滑芯頭)和螺紋芯頭分別套裝在一個連桿的兩端組合而成的，螺紋芯頭與連桿之間是 滑動配合，以便螺紋芯頭在工作時以連桿為軸進行轉動。這種轉動，是 因管坯通過螺紋芯頭時，管坯內壁與螺紋芯頭的外表面形成螺紋嚙合，當管坯被拉拔做軸向運動時使不能做軸向運動的螺紋芯頭轉動。螺紋芯頭的軸向位置是 被光滑減徑芯頭通過連桿固定的，光滑減徑芯頭結構與一般拉光管的芯頭類似，它的作用是 對管坯進行預拉拔，達到減徑減壁的目的，但變形量較小，減徑芯頭的大端一般比坯管內徑小0.15-0.20mm；它還有通過連桿限制螺紋芯頭軸向運動的作用，以螺紋芯頭與行星鋼球位置對應。光滑減徑芯頭的內孔套在連桿上，并用螺母固定，不能移動。光滑減徑芯頭受到連桿傳來的螺紋芯頭的軸向力，不過這個軸向力遠小于來自管坯的方向相反的拉拔力。游動組合芯頭上的這兩個芯頭的軸向定位可通過增減墊片調節。批量生產中，還需要根據管坯尺寸進行兩個芯頭的配模。

　　2、內螺紋銅管焊接成形法

　　2.1焊接內螺紋銅管的發展

　　用焊接方式生產用于空調和制冷行業黃銅管的制造，開始于80年代末，   早出現在日本。其中日本三菱伸銅在須賀川的工廠是 較早大規模生產焊接管的企業，現在，焊接管已經推廣到歐美等   ，在日本、   、韓國、巴西、墨西哥和意大利都有焊管線在生產各種復雜齒形的內螺紋管。日本的森機械、住友輕金屬、古河電工和   的卡特比勒都可以提供生產設備，其中森機械一家銷往日本的生產線就有巧條，其客戶包括日本三菱伸銅、住友輕金屬、   奧托昆普、德國維蘭德等。我國一條內螺紋焊管線由江蘇中嘉銅業有限公司2001年從日本引進。

　　2.2焊接管的生產原理和工藝

　　和傳統拉拔方式不同，焊接管是 通過先在銅帶表面軋制螺紋，然后再焊接成型，生產工藝相對簡單。

　　生產工藝流程如下：銅帶一對焊連接一滾壓成型一多車昆卷制成管~焊接(氣體保護)   徑切割釁青整復繞分退火~產品包裝。

　　異型銅管的主要原料為TP2材質的紫銅帶，要求卷重在110一130kg之間。生產時，銅尾焊接生產線連續運轉。銅帶   先經過壓螺紋工序，根據螺紋形狀的不同，選擇不同數量的壓紋輥。

　　壓過螺紋的銅帶經數道成型軋輥的逐步軋制，然后成圓形后高頻焊接。為了管徑的均勻和尺寸，焊接后   先用刮刀去除外毛刺，然后經過徑輥定徑，以符合外徑和橢圓度公差要求的管材。以后的生產流程和無縫拉制管相同，經重繞和退火包裝，退火可以選擇罩式爐或水平連續爐。