(一)、銅管焊接方法及分類

銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20-30倍。

以上兩種熱聯接通常均運用焊接這一術語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細長縫隙中。

銅管焊接加工精度高，生產速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應用到眼鏡、五金電子、飾、衛浴廚具等精密焊接行業。

銅管焊接加工流程是將具有優異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的銅管束輻射至加工工件表面區域內，銅管束經過光學系統聚焦后，其銅管焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過銅管與被焊物的相互作用，在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區，熱能使被焊物區域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。

(黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的問題。

在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時，鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。

蒸發的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾黃銅管的場所，應加強通風等防護措施。

黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和等問題。

為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和，并防止氫的入侵。

焊后可經470～560℃的退火處理，以應力防止“自裂”現象。

加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。

加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。

(二)、常見銅管的分類

紫電力銅管：

擁有銅金屬這一基礎類金屬的良好特性，廣泛使用在工業及民用各個領域中，并發揮著重要的作用。

主要有TP2，T2，TU1三類。

TP2是磷脫氧銅，含有0.015-0.04%的磷成份，擁有的良好焊接和冷彎性能，紫銅管在空調制冷連接管、灶具氣路連接管，電熱管等制造領域被廣泛使用。

T2是純銅，當用戶對材料有較高的導電性能要求時，T2銅管將是選擇。

TU1是無氧銅，氧和雜質含量極低，純度高，導電、導熱性很好，延展性好，加工性能和焊接、耐蝕、耐寒性均好。

因其生產的高要求與高成本，其產品價格大大高于其他類別的紫銅管。

黃銅管：

銅鋅合金管，牌號中H字母后的數字往往代表其銅含量的中間值，鋅含量為其余量。

不同牌號的黃銅管，隨著銅含量越來越高，總體表現出好的品質與延伸性能。

主要用作水管及涉水的連接件。

特點：銅管具備堅固，耐腐蝕的特性，重量較輕，導熱性好，低溫強度高，可在多環境中使用。