<一>、銅管硬度檢測方法及檢測標準

1、焊接純銅管在關于黃銅管的美國標準ASTMB36、B36M-91a和關于銅管的美國標準ASTMB152-92中都述及“洛氏硬度試驗是檢驗各種狀態(tài)黃銅（或純銅）是否符合拉伸強度或晶粒大小要求較快而方便的方法”據美國標準ASTMB447-92a《焊接銅管》，焊接銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計檢測。

2、焊接黃銅管據美國標準ASTMB587－88《焊接黃銅管》，焊接黃銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計檢測。各種狀態(tài)焊接黃銅管的力學性能應符合表３和表４的規(guī)定表３焊接管、焊接并冷拔狀態(tài)的全精制管的力學性能要求銅合金UNS號狀態(tài)類型外徑,英寸(毫米)壁厚英寸(毫米)較小洛氏硬度30T較小抗拉強度千磅/英寸2(兆帕)。

3、無縫純銅管據美國標準ASTMB75M－92a《無縫銅管》，無縫銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計檢測。各種狀態(tài)無縫銅管的力學性能如表５所示。表５拉拔狀態(tài)和退火狀態(tài)管材的力學性能要求狀態(tài)外徑或，較大平行外表面間距離，（毫壁厚（毫米）洛氏硬度平均晶粒度（毫米）抗拉強度兆帕屈服強度較小,兆帕標準代號以前名稱標度硬度值。

4、無縫黃銅管據美國標準ASTMB5M－91《無縫黃銅管》，無縫黃銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計檢測。

5、評論關于銅管方面的我國標準在力學性能方面只規(guī)定了拉伸試驗，沒有規(guī)定硬度試驗。而國外先進標準，例如美國標準，早就在幾乎每一項銅及銅合金標準中規(guī)定了硬度試驗，特別是洛氏硬度試驗。在關于黃銅管的美國標準ASTMB36/B36M－91a和關于純銅管的美國標準ASTMB152M－92中都述及“洛氏硬度試驗是檢驗各種狀態(tài)黃銅（或純銅）是否符合拉伸強度或晶粒大小要求較快而方便的方法”。我國標準中沒有關于硬度試驗的規(guī)定，其原因可能有兩個，其一是國內標準化工作還滯后于國外，其二是國內可能還缺乏可直接測試銅管洛氏或表面洛氏硬度的儀器。

<二>、銅管在線退火過程的傳熱過程

在線感應退火爐采用了感應加熱、熱傳導和強對流技術保護性氣體與感應器和冷卻器以對流方式傳熱，保護性氣體與銅管表面以對流方式傳熱，銅管內部以電磁感應和導熱方式傳熱。

在加熱階段，熱量通過對流方式由感應器傳給循環(huán)流動的保護性氣體，保護性氣體從黃銅管表面流過將熱量以對流方式傳給銅管，銅管表面通過電磁感應產生熱量，高溫的銅管表面再以導熱方式將熱量向銅管里面?zhèn)鬟f。

銅管加熱到規(guī)定的退火溫度后，進入保溫區(qū)，獲得再結晶晶粒。

而后電力銅管進入冷卻室，冷卻室內低溫的保護性氣體流過高溫的銅管表面，銅管將熱量以對流方式傳給保護性氣體，保護性氣體流過快速冷卻系統(tǒng)再將熱量以對流方式傳遞給系統(tǒng)內循環(huán)流動的冷卻水，冷卻水將熱量帶出冷卻室。

如此再循環(huán)，直到銅管的溫度達到適宜的出爐溫度，整個退火過程結束。

連續(xù)式退火。

生產實際中大多用的是輥底式連續(xù)光亮退火爐。銅棒、直條銅管、蚊香盤管和銅盤管多采用輥底式連續(xù)光亮退火爐進行中間退火和成品退火。

與罩式爐相比，強對流輥底式退火爐的主要優(yōu)點如下：

(1)占地面積小，生產能力為3t/h時，占地總面積小于350m2。

(2)所有的設備都安裝在地面上，因此，要求基礎施工量小。

(3)操作簡單，需要的操作人員少。

(4)退火過程中，料架經受著不斷的溫度變化，因此避免了罩式爐的對中間罩反復加熱和冷卻。

(5)受到加熱的“固定負載”大大減少，因此，極大地降低了單位生產能力的能量消耗。

(6)當生產能力在1.5t/h以上時，能夠減少投資費用。

(7)能夠縮短處理時間，這主要是由于避免了罩式爐的對中間罩反復加熱和冷卻等環(huán)節(jié)，而且不需要手工操作來實現對爐罩的定位。