銅在空氣或其它氧化性氣氛中加熱時，隨著溫度的升高和時間的增加其氧化(滲氧)會急劇增加，從而造成銅管的表面含氧。根據資料，在900力口熱lOmin，滲氧可達1.7mm，顯然如果溫度   高銅管氧化的就越嚴重。氧是無氧銅氫脆的禍源。100g含0.01%氧的銅在氫或CO介質中退火，能生成14mL的氣體(HzO，COz)，生成的水蒸氣(或COz)不溶于銅，而產生   的氣體壓力大于金屬本身之強度時將引起材料沿晶界開裂。

如果焊接銅管在焊接過程中   先采用火焰對焊接部位進行預熱，再轉換到另一個工位進行焊接，轉移工位時高溫銅管直接與空氣發生接觸；為使加熱均勻，火焰   適當擺動，這就造成火焰氣氛與空氣氣氛交互作用的局面。當釬焊方法為氧丙烷釬焊時，則可能在預熱焰加熱和轉移工位時空氣對銅管的氧化作用使銅管氧化，進而在釬焊時在還原性氣氛中被還原，發生氫脆。既使預熱和釬焊火焰性質保持一致，但工件與火焰的相對位置不保持一致。由于內焰與外焰性質不同，內焰較外焰還原性要強，也能造成氧化焰和還原焰交替加熱情況，造成氫脆，產生裂紋。

該焊接件的接頭形式為磷脫氧銅(TP1/2)無縫管插入低碳鋼鋼儲罐伸出部分。這兩種金屬為異種材料的釬焊，異型銅管其物理性能差異較大，具體數據。紫銅比鐵的收縮率大2倍多，當釬焊加熱時，由于異種材料的熱脹系數差別過大，產生熱應力較大，當其作用于焊件的薄弱處時，易產生裂紋，并且會促使氫脆產生的裂紋二次擴展，甚至導致裂紋貫通，使晶粒脫落。

根據上述分析，提出了具體解決焊接接頭泄漏的措施：

1)控制燃氣成分。當丙烷   燃燒時，燃氣與氧的比例為1：5，由于火焰外焰還有空氣參與燃燒反應，故建議氧氣與燃氣的混合比低于1：5以中性火焰，避免出現氫脆。

2)工藝措施上釬焊加熱時間應力求   短，且加熱均勻，以減少接頭處的氧化及防止過熱裂紋的產生。因此在預熱時，應采用兩把焊炬分別對異型銅棒和低碳鋼鋼儲罐加熱。釬焊時，要待釬料凝固后，才可緩慢挪離焊炬，停止加熱，使之緩慢冷卻，以達到控制冷卻速度，   組織，減小內應力的目的。