(一)、黃銅管高精度的現(xiàn)狀

高精度黃銅管是通過精細加工成型的含鋅銅合金管，具有尺度精度高、機械性能好、易切削、導熱性、強度高和耐海水腐蝕性好等特色。高精度黃銅管廣泛應(yīng)用在電力（火電、核電等）發(fā)電機組，石油化工運送、海水淡化、海鹽出產(chǎn)、船只制造等海洋工業(yè)中，要用于制造觸摸腐蝕性介質(zhì)的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道體系、過濾器、泵和閥門等構(gòu)件。

跟著有關(guān)職業(yè)的開展，尤其是電力、船只和海洋工業(yè)的敏捷開展，高精度黃銅管的商場需求量敏捷上升。黃銅管本身對應(yīng)力腐蝕決裂靈敏，當同時存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時，會致使應(yīng)力腐蝕決裂。曾呈現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管開裂，有些銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，通過一段時間運轉(zhuǎn)，應(yīng)力腐蝕不斷加重，終究致使銅管開裂。

選用停用超越3天，將水側(cè)放空，翻開人孔門通風枯燥；短時間停用，維持循泵運轉(zhuǎn)，避免循環(huán)水中的懸浮物堆積等辦法，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用維修機會對凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等狀況進行查看，及時把握凝汽器運轉(zhuǎn)的資料，并依據(jù)查看要求樹立查看臺帳，標準查看狀況的記載，標準凝汽器銅管管樣的制造、保管辦法。

因為渦流探傷檢查出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的危險，渦流探傷檢查是以電磁感應(yīng)理論為根底，依據(jù)探頭接近導體時，導體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，形成線圈阻抗增量發(fā)生變化來辨認缺陷。渦流探傷對把握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便非常好地進行保護養(yǎng)護作業(yè)有重要作用，對銅管質(zhì)量進行把關(guān)，應(yīng)加強維修中凝汽器銅管的渦流探傷作業(yè)。

(二)、銅管焊接作業(yè)指導書要求

保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。

1．散熱器銅管下料a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼b．步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

2．焊接a．工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶b．步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來進行焊接③在焊接電磁閥時，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞，可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)物和焊渣。

銅管焊接作業(yè)指導書

1.目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保證焊接的質(zhì)量，確保系統(tǒng)無漏點。

2.要求

2.1銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來決定。

2.2該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入D為管徑

2.3焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。

2.4在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進行補焊，補焊時要將系統(tǒng)的氮氣放掉，焊后要重新試壓。

2.5補焊前要將表面的層，用紗布擦凈。補焊后，要將皮清干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。

2.6全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。

2.7因技術(shù)要求不準焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。

3.對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。