在德國、   、日本和前蘇聯等國，用高頻感應焊接法生產銅及銅合金水道管材的技術在60，70年代就已成熟；而近年來，這些   用此焊接法生產空調致冷熱交換器用焊接銅管(光管或內螺紋管)的技術也在日臻完善。生產銅及銅合金管材普遍采用的方法是先熱擠壓，后用皮爾格軋機和拉伸機冷加工。這種生產工藝的生產流程長，成本較高。用帶材作坯料生產焊接管材，可以避免上述缺點，并能取得較好的經濟效益。

用高頻(HF)感應焊接法生產的銅及銅合金管材，可用于電站冷凝器、供水加熱器、空調和冰箱的熱交換器系統、生產線上的熱交換器、海水淡化裝置、上下水道及其他一些工業設施。雖然目前焊接管在銅管中所占的比例并不大，但作為一種有前途的，理應受到充分的關注。

   奧林黃銅公司的OlinFineweldTube焊管分部自1968年以來，一直在銅及銅合金焊管生產方面居   地位，主要生產表面冷凝器、蒸發器、熱交換器和一般工程用的直徑鎮80mm的銅及銅合金焊管。日本森機械制造公司在9年前就已制造出焊接內螺紋銅管生產設備。主要生產的焊管產品為：內螺紋銅管(空調用)、普通銅管(空調、冰箱用)、黃銅管、不銹鋼管、鋁管等。其MIU-30M型新型異型銅管，是森機械制造公司為了滿足不斷發展的空調管的要求而研制成功的。日本KUSAKABE電器及機械有限公司用高頻感應連續焊接的方法由帶材生產內螺紋管/光管，該生產線主要用于制造外徑7.0一18.Omm，壁厚為0.3~0.4mm的空調致冷用熱交換器管。

在世界范圍內，銅管材產量約占銅加工材的10%左右。從產品結構來看，亞洲   的空調管(ACR)在其銅管產品中占很大的比例，而且呈逐年上升的趨勢。預計從1998年到2006年，世界銅管市場將會穩步增長，尤其是空調管(ACR)，增長趨勢較大。國內的ACR銅管生產線雖然不少，但其產品卻仍不能滿足要求。目前，國內年需空調管約20000t，致冷管約12000t，而國內生產廠家所能提供的合格產品卻只有5OOOt左右。國內使用的ACR管，一部分(紫銅盤管光管)是國產；一部分(內螺紋管)靠      。預計到2000年，國內空調管的需求量將上升到25000一30000t，致冷管的需求量將上升到16000t。這就要求國內的銅管生產廠家適應市場需求努力提高產量，同時也要不斷改進ACR管的產品質量，以逐步滿足日益發展的市場需求。據資料報道，在今后一、二年內，國內有近10家紫銅盤管生產線和異型銅棒生產線將投入運行，卻沒有一家是采用焊接法生產銅管的。

出于多方面的原因，用焊接方法生產銅及銅合金管材的技術在我國的有色金屬加工行業中未發展，雖然某廠已從俄羅斯引進一條銅焊管生產線，但至今尚未投入正常生產。究其原因，可能是由于在引進焊管設備時，沒有引進或吃透焊管的生產技術。從而在某種程度上限制了焊管的生產和發展。