焊接銅管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。

焊接銅管常見(jiàn)材質(zhì)：Q23，Q23b，0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345L245L290X42X46X70X80焊接銅管標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9711.1-1997（國(guó)標(biāo)、也叫石油   氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件   部分：   鋼管（到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2B級(jí)鋼管））、API-5L（   石油協(xié)會(huì)、也叫管線(xiàn)鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、SY/T5040-92（樁用焊接銅管）焊接銅管生產(chǎn)工藝：

焊接銅管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。焊接銅管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

這是一種較為普遍采用的成形工藝，我國(guó)大多數(shù)的中小型管機(jī)組的孔型采用這一工藝。每個(gè)變形道次的孔型均由一個(gè)半徑組成，成形過(guò)程由6~7道水平輥并配有適當(dāng)?shù)牧⑤亝⑴c輔助變形，有的為平立相間，有的在   后安排三道平輥，其次三道立輥，各有特色，這一工藝的優(yōu)點(diǎn)是軋輥加工方便，粗成形部分軋輥有   的共用性；缺點(diǎn)是鋼帶邊緣部分變形不充分，形成剛端以后，焊成焊管呈/桃子形0，不能鋼管的焊接質(zhì)量。鋼帶經(jīng)過(guò)這一孔型系統(tǒng)2~3道成形以后，邊緣即進(jìn)入空彎階段，如圖5所示，邊部的曲率難以改變，即使再經(jīng)幾道閉口孔型加工也無(wú)法使邊緣達(dá)到擠壓輥的要求。雖然說(shuō)這一成形工藝，粗成形孔型有   共用性，但在改變鋼管的厚度時(shí)，不利于邊部的成形。粗成型孔型上下輥為一個(gè)同心圓弧組成，其差值就是鋼管的壁厚，當(dāng)改變鋼管厚度時(shí)就不是同心圓，厚度增加，上輥抬起，中間部分變化與兩側(cè)不同，兩側(cè)輥隙增加較小，邊部過(guò)分受壓，可能產(chǎn)生邊部波浪而影響焊接質(zhì)量。當(dāng)生產(chǎn)較薄的焊管時(shí)，上輥壓下，兩側(cè)輥隙減少也較小，邊部得不到充分加工，產(chǎn)生剛端，同樣影響焊接質(zhì)量。而且粗成形輥的下輥由于軋輥速度差，縱剪鋼帶邊緣鋒口等因素易磨損，達(dá)到   程度時(shí)也會(huì)產(chǎn)生剛端影響焊接質(zhì)量。

焊接銅管庫(kù)存總量27.39萬(wàn)噸，比10月中旬減少1.19萬(wàn)噸，降幅4.18%。其中二級(jí)焊接銅管9.75萬(wàn)噸，增加0.02萬(wàn)噸，增幅0.17%；焊接銅管17.64萬(wàn)噸，減少1.21萬(wàn)噸，降幅6.42%。Ф25-28mm焊接銅管8.39萬(wàn)噸，增加0.11萬(wàn)噸，增幅1.36%；Ф30mm以上焊接銅管庫(kù)存3.44萬(wàn)噸，增加0.33萬(wàn)噸，增幅10.71%。

盡管中國(guó)焊接銅管需求依然，但中國(guó)逐漸積聚了過(guò)量的庫(kù)存，第四季度將是去庫(kù)存的過(guò)程。希望中國(guó)焊接銅管生產(chǎn)商能   可能地減少產(chǎn)量來(lái)應(yīng)對(duì)低迷的價(jià)格，而不是通過(guò)增加出口來(lái)擺脫過(guò)剩的產(chǎn)能。總體來(lái)看，11月份市場(chǎng)資源投放減少，使得建筑焊接銅管庫(kù)存資源壓力呈逐漸減小的趨勢(shì)。進(jìn)入冬季后，鋼廠將進(jìn)行檢修，高爐減產(chǎn)比例明顯提升，利用率下降，鋼廠庫(kù)存處于正常或者低位水平，鋼廠的庫(kù)存壓力也有所。而目前合金管市場(chǎng)成交情況尚可，下游需求依然表現(xiàn)較好。

據(jù)中鋼協(xié)數(shù)據(jù)，今年9月末   26個(gè)大中城市社會(huì)焊接銅管庫(kù)存達(dá)到1113萬(wàn)噸，比年初增加530萬(wàn)噸，增長(zhǎng)90.9%。1~9月，70戶(hù)大中型企業(yè)中，有10戶(hù)虧損，同比增加3戶(hù)，虧損面為14.29%，比上年同期擴(kuò)大4.29個(gè)百分點(diǎn)。國(guó)內(nèi)   中心城市1.0毫米冷板的平均價(jià)格為4879元，與30日基本持平。不過(guò)由于目前大型生產(chǎn)企業(yè)仍以直訂為主，從市場(chǎng)采購(gòu)數(shù)量相對(duì)有限，故目前市場(chǎng)暫未有明顯轉(zhuǎn)變。預(yù)計(jì)，近期國(guó)內(nèi)合金管市場(chǎng)價(jià)格仍以窄幅盤(pán)整運(yùn)行為主。

隨著社會(huì)生產(chǎn)和發(fā)展的需要，各工業(yè)對(duì)于焊接銅管的需求量呈大幅增漲，并對(duì)其表面及內(nèi)部質(zhì)量都有越來(lái)越高的要求。焊接銅管的用途主要分為兩類(lèi)，一是因其具有中空結(jié)構(gòu)而作為輸送管道，二是用作結(jié)構(gòu)管，與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，鋼管重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，因而廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和其他機(jī)械零件。

焊接銅管的缺陷形式和狀態(tài)與原材料中的冶金缺陷、不同的成型工藝、熱處理狀態(tài)等因素有關(guān)。厚壁鋼管主要通過(guò)熱軋方式制造，需經(jīng)過(guò)加熱、穿孔、擠壓、冷卻、矯直等多道工序[，可能出現(xiàn)的缺陷主要分為兩類(lèi)：一類(lèi)是軋制過(guò)程中形成的重皮、分層類(lèi)缺陷；一類(lèi)是主要表現(xiàn)為沿管材軸向或周向延伸的表面或近表面裂紋、劃痕、折疊等縱向或橫向缺陷。

目前，石油、   氣等的長(zhǎng)距離輸送主要采用管線(xiàn)，長(zhǎng)輸管線(xiàn)所用的管線(xiàn)鋼管主要有螺旋埋弧焊接鋼管和直縫雙面埋弧焊接鋼管。由于螺旋埋弧焊管是以帶鋼為原料，壁厚有限，鋼級(jí)提高受到材料熱處理的限制，加之螺旋埋弧焊管存在著焊縫長(zhǎng)、殘余應(yīng)力較大、焊縫性差等難以克服的缺點(diǎn)，隨著對(duì)油氣輸送鋼管要求的不斷提高，在人口稠密地區(qū)和性要求很高的地區(qū)已不再采用。而大口徑直縫焊管正在逐步取代螺旋焊管。

基于焊接銅管在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的需求，鋼管的生產(chǎn)應(yīng)該朝著、大口徑、多品種方向發(fā)展。把質(zhì)量和品種放在   位，提高大口徑焊接銅管的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)能力，以滿(mǎn)足現(xiàn)代化工業(yè)和技術(shù)發(fā)展的需求，為航空、交通、石油、化工、機(jī)械制造等行業(yè)提供大量   的產(chǎn)品。

焊接銅管的生產(chǎn)開(kāi)始于1886年德國(guó)曼內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明了二輥斜軋穿孔機(jī)，利用穿孔機(jī)對(duì)管坯進(jìn)行穿孔生產(chǎn)出毛管，這為焊接銅管的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。1891-1892年，相繼發(fā)明了周期軋管機(jī)和頂管機(jī)，實(shí)現(xiàn)了將空心毛管軋成焊接銅管。焊接銅管與別的軋材相比具有工藝復(fù)雜、生產(chǎn)方式多的特點(diǎn)。其主要變形過(guò)程可分為兩步，一為將實(shí)心的坯料穿成空心的毛管，二為將空心毛管軋成焊接銅管。空心毛管可以采用斜軋穿孔和壓力穿孔兩種方法生產(chǎn)出來(lái)。斜軋穿孔法是焊接銅管生產(chǎn)中應(yīng)用   廣泛的方法，而二輥錐形穿孔又是廣泛流行的形式。焊接銅管的軋制通常分為穿孔、軋管、定減徑三個(gè)階段。穿孔階段很重要，一是要求穿出的毛管具有較高尺寸精度，因后續(xù)工序中不能改變穿孔存在的缺陷；二是能順利地對(duì)連鑄坯進(jìn)行穿孔。連鑄坯的成本較低，因此連鑄坯穿孔的實(shí)現(xiàn)將增強(qiáng)焊接銅管生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)力。迄今為止，斜軋穿孔在焊接銅管的生產(chǎn)中起著越來(lái)越重要的作用。斜軋穿孔技術(shù)的發(fā)展，   終   了焊接銅管生產(chǎn)向多種類(lèi)、、低成本的方向發(fā)展。

焊接銅管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和現(xiàn)代的重要原材料之一。大口徑不銹鋼焊接銅管主要應(yīng)用于核電、石油裂化等能源工程部門(mén)，在這些中，由于對(duì)其裝置要求的性，對(duì)它們所用管件質(zhì)量的要求也相當(dāng)高。在實(shí)際生產(chǎn)大口徑不銹鋼焊接銅管的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，穿孔后的毛管表面經(jīng)常出現(xiàn)橫向裂紋缺陷，這不僅會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，還嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。因此分析裂紋產(chǎn)生的原因?qū)?shí)際生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意義。

焊接銅管在   、石油、核能等許多重要的有著廣泛的應(yīng)用，是一種經(jīng)濟(jì)、的鋼材。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，其需求也保持著的增長(zhǎng)，已成為   經(jīng)濟(jì)建設(shè)和現(xiàn)代的重要原材料。在這些能源工程中，由于對(duì)其裝置要求的性，對(duì)它們所用管件質(zhì)量的要求也相當(dāng)高，特別是在有些裝置中要求管件具有性、耐高壓性、性和物料輸送量大等特點(diǎn)，這就對(duì)其質(zhì)量有了   高的要求。然而，目前我國(guó)的生產(chǎn)能力，只有少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品，高技術(shù)、   的產(chǎn)品仍然依賴(lài)   。因此在   相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策中，本行業(yè)被列為   產(chǎn)業(yè)政策   鼓勵(lì)發(fā)展的行業(yè)。圖1-1為某工廠生產(chǎn)的大口徑不銹鋼焊接銅管。