環境因素引起的銅管外壁氧化不易控制，為防止退火后的銅管表面、芯部出現吸潮氧化情況，可建設恒溫恒濕包裝間，在包裝間內進行包裝可避免銅管外表面氧化變色的情況發生。但加工過程中出現的氧化情況不易控制，整個車間恒溫恒濕成本太高，通過采取以下幾點措施來控制過程料的氧化：
　　(1)在高溫高濕的季節中，銅管生產加工過程中可通過增加銅管表面的涂油量，使銅管表面形成一層油膜，起到隔絕水汽、腐蝕性氣體的作用，防止銅管表面氧化腐蝕；
　　(2)夜間空氣中濕度較大，銅管易在夜晚出現外表面腐蝕變色情況，夜間及時關閉車間門窗能使氧化情況得以；
　　(3)復繞工序在對盤管表面清洗后，增加銅管表面鈍化劑的涂抹量。復繞工序下料后在整托物料外加套塑料袋，進一步減少銅管與空氣接觸，防止銅管表面氧化。
　　防止銅管出現芯部氧化問題應控制好銅管出爐溫度，通過為退火爐配備冷凍機組的方法，提高退火爐冷卻階段冷卻能力，銅管出爐溫度不超過40℃，通過控制銅管出爐溫度解決了盤管芯部氧化及吹掃進氣端內壁氧化問題。
　　防止銅管表面氧化還要控制好包裝材料濕度，嚴格控制所有木質和紙質包裝材料的含濕量低于7%。每盤料用PE膜嚴密包裝，避免銅管從外界吸潮。
　　控制銅管表面氧化還應注意夏季銅管儲存、運輸等問題。
　　(1)成品儲存須在室內，儲存期間做好防護避免陽光直射到銅管，銅管轉運、運輸、裝卸車過程避免雨淋；
　　(2)夏季銅管所處環境溫度較高，銅管外表氧化速度加快，存放銅管時應注意先出原則，減少不損失；
　　(3)銅管裝車過程較好在室內進行，避免銅管在太陽下暴曬，從而加速銅管外壁氧化速度，裝車完畢后馬上用至少兩層帆布將整車料包扎嚴密；
　　(4)裝車后如不能及時發車，需將貨車開到背陽處，避免貨物長時間受陽光照射吸收熱量。
　　避免盤管表面污染變色，應做好潤滑油、清洗劑等輔料成分控制工作。要求供應商提供粘度、閃點、酸值和餾程等技術性能指標，同時須提供對銅管的元素成分第三方檢測報告。在復繞工序通過加強對銅管表面清洗，減少潤滑油在銅管表面的殘留。