[一]、銅管的焊接過程
銅管彎管起皺、斷裂發生在制作'U'型管工序，銅棒在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。
左：外側起皺右：內側起皺
彎管中的問題
黃銅管焊接過程中，若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題，產生的原因主要有：
擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；
焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；
焊接處銅管的表面有油、物、殘碳等物質；
焊料本身的質量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現的失效因素還有許多，如內、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。
[二]、銅管表面處理之涂漆工藝介紹
散熱器銅管涂漆，此工藝屬于淘汰落后工藝，現很少使用。他是通過三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標工作原理來進行上色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線或中性線涂淡藍色漆，用的接地線涂交替黃綠雙色漆，無法區分極性、相序者涂白漆。由直流電路的正極涂棕漆，負極涂藍色漆，接地中線涂淡藍色漆。他需要檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現象。母線涂漆可采用噴漆或刷漆，要求色澤均勻，邊緣整齊，不得有漏漆、掛漆現象，母線連接處不得沾漆。還需同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線無明顯不整齊現象，母線的涂漆界線平齊，才可完成整道工序。