隨著我國居民收入的提高，人們對生活的品位追求也越來越高，空調這個10年前還是家用   品的電器較為普遍地進入了平常百姓的家中。空調主要由壓縮機、散熱器、自動控制系統組成，其中散熱器中的銅管被業界稱為空調的“血管”，“血管”的好與壞將直接決定空調的品質，下面結合我的生產實踐，談一談空調制冷銅管在使用過程中常出現的問題。

銅管是制冷裝置的重要原材料，它主要有兩種用途：①制作換熱器。如常用的蒸發器、冷凝器，俗稱“兩器”，②制作連接管道和管件。不管那種用途，它都是制冷劑的通道，其作用重要。一方面要求銅管生產企業提供   的銅管，另一方面要求空調制冷企業妥善地使用銅管。

銅管泄露是空調的致命缺陷，一旦泄露空調的制冷劑將全部溢出，空調由于缺乏傳熱介質，而使空調器失效。對于銅管的泄露問題原因比較復雜，下面就經常出現的泄露原因予以闡述。

1、制造方面的原因

①渦流探傷漏檢。GB規定了銅管   進行100%的渦流探傷，并規定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷通孔)直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標的缺陷漏檢。這項要求在正規大型銅管廠是能夠充分的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷了管子所有長度都經過渦流檢測，是100%的探傷。有的銅管廠則不是這樣，或者不經過渦流探傷，或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時空調泄露；

②渦流探傷檢出缺陷但是銅管表面未做標記或標記不準確、不清楚。在銅管的生產過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。但是由于生產廠家在生產過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴涂工具調整不合適、烘干不   、墨水的成份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調器上勢必造成泄漏。

2、用戶使用方面的原因

用戶使用銅管制作兩器工藝流程：切斷→彎管→漲管→清洗→焊接→試壓。

①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。在正常的銅管生產狀況下，銅管渦流探傷不僅標出每盤管上的傷點數目，而且將傷點部位涂上黑色標記，以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”。空調制冷企業要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預防這種帶傷的管子裝到空調制冷裝置上。我們深入用戶服務時已多次發現這個問題，有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產品時恰恰是由于“黑管”裝到產品上造成空調制冷裝置泄露。

②加工的問題。空調主管在形成兩器的過程中要經過彎管、漲管、擴口、焊接等環節。

在彎管的過程中由于彎曲部分要經過局部受力，造成局部的過拉伸，形成開裂、暗裂等問題，一旦充填制冷劑，往往在此處發生制冷劑泄露。

銅管穿過翅片后，要在漲管機上漲管，漲管機分為立式和臥式兩種，立式漲管機主要漲長度相對小的兩器，效率比較高；臥式漲管機主要擴漲長度較長的兩器，效率比較低。在漲管的過程中，由于漲芯是通過與銅管內徑過盈來將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。漲管的過程極易出現漲頭劃傷銅管，形成穿透傷造成銅管泄露；有時由于鋁箔內孔的毛刺過大，在漲管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。銅管在穿入帶孔的鋁 箔后，管與管之間要聯結起來，需要用小彎頭聯結，為 了聯結牢固，在生產過程中，用焊料將小彎頭與銅管 焊接在一起，焊接方法分為手動與自動兩種，焊接時由于焊料質量、銅管擴口、焊接表面有異物等原因，造 成焊接不實，形成虛焊，造成制冷劑泄露。