冷凝器銅管是大型火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組的重要構(gòu)件，銅管腐蝕泄漏是影響發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的一大禍害，它不僅造成換管損失和停機(jī)損失，而且換管過(guò)程會(huì)進(jìn)一步污染水質(zhì)，加速余下的冷凝器銅管的進(jìn)一步腐蝕。統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，   大型鍋爐的腐蝕損壞事故中，大約有30%是由于冷凝器的腐蝕失效引起的，在國(guó)內(nèi)，這個(gè)比例   高一些。白銅冷凝管使役過(guò)程中容易發(fā)生點(diǎn)腐蝕，但迄今為止，關(guān)于點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因仍然不清楚，這是因?yàn)槌淠縻~管材質(zhì)外，循環(huán)冷卻水水質(zhì)、處理、阻垢處理、循環(huán)水流速、鍍膜和清洗情況以及凝汽器的停用等，都將影響到冷凝器銅管的腐蝕。

長(zhǎng)銅公司生產(chǎn)的白銅冷凝管在西北某電廠使用過(guò)程中也發(fā)生了腐蝕，用戶現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果表明，使役條件不同，腐蝕的程度也不同。因此，本文作者從用戶現(xiàn)場(chǎng)取回尚未安裝使用的和已經(jīng)安裝但經(jīng)受不同使役條件的白銅冷凝管，采用成分分析、拉伸力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)、金相分析、X射線衍射物相分析對(duì)銅管的力學(xué)性能和顯微組織及其變化進(jìn)行   ，旨在探討腐蝕產(chǎn)生的原因和提出防止腐蝕失效的途徑。

銅管成膜處理包括兩種方式，一種是新機(jī)組投產(chǎn)前成膜，另一種是機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后再成膜。新機(jī)組投產(chǎn)前成膜，新銅管只要堿洗除去表面的油污便可直接成膜。機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后再成膜，銅管表面會(huì)有硬垢，還會(huì)有生物粘泥，   進(jìn)行酸洗或者采用膠球進(jìn)行清掃。

銅管及管件和不銹鋼管及管件本身價(jià)格相比，不銹鋼管比銅管價(jià)格便宜，但不銹鋼管件比銅管管件要貴得多，主要是不銹鋼管件的復(fù)雜加工程序和材質(zhì)上的不使用，導(dǎo)致成本上升。

材質(zhì)方面 美標(biāo)紫銅供水管材及管件包括焊接輔料，全部采用無(wú)鉛配方，所有產(chǎn)品使用純銅制造（含銅量不低于 99.90%），供水系統(tǒng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。高含量的銅的降低了電化學(xué)腐蝕的影響。而對(duì)于不銹鋼管的電化學(xué)腐蝕無(wú)法定義，因?yàn)槠鋺?yīng)用很少，時(shí)間也很短。銅管的重量只為不銹鋼的1/8 重量，在實(shí)際使用過(guò)程中，采用銅管的管道系統(tǒng)有的穩(wěn)定性。

連接方式

美標(biāo)銅管及配件均嚴(yán)格按照   標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求制造，   是   達(dá)到或超出標(biāo)準(zhǔn)要求，良好的裝配間隙控制，使得焊接施工省時(shí)，省力又能質(zhì)量。

不銹鋼銅管只能采用絲扣，卡壓或環(huán)壓的連接方式，但外形尺寸較大。此種連接方式運(yùn)用于工程施工中，如暗裝于墊層中，由于其管材及配件外形尺寸較大，勢(shì)   要增加墊層厚度，從而使土建成本加大，如暗埋于混凝土板，墻中，其接頭在混凝土施工中會(huì)由于震動(dòng)等因素的影響而松動(dòng)，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，從而造成不可彌補(bǔ)之損失。

熱水密封性能 由于銅管采用嵌入式焊接工藝，漢口和整個(gè)管道保持同一穩(wěn)定性，而不銹鋼管采用機(jī)械連接，密封主要靠配件里面的密封膠圈。由于在熱水系統(tǒng)，隨著熱水長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，膠圈長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，膠圈也會(huì)老化，這樣就達(dá)不到密封效果，從而熱水系統(tǒng)很容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

腐蝕形式

A. 麻點(diǎn)銹蝕性：銅管沒(méi)有，不銹鋼管會(huì)出現(xiàn)。 

B. 張力腐蝕破裂：銅管不會(huì)，不銹鋼管有可能。 

C. 腐蝕疲勞：銅管沒(méi)有問(wèn)題，不銹鋼管有可能。

操作規(guī)程

1、酸洗（清洗）：

視工件材質(zhì)、表面狀況和處理溫度適當(dāng)掌握處理時(shí)間；及時(shí)   表面油污，避免二次污染工件；酸洗液雜質(zhì)太多或處理效果不理想時(shí)，應(yīng)   換新液。

2、水洗：

溢流水沖洗，工件沖洗干凈后方可進(jìn)入下一道工序；水質(zhì)   經(jīng)常   換，避免污染下道工序槽液。

3、拋光：

視工件材質(zhì)、表面狀況和處理溫度適當(dāng)掌握處理時(shí)間；及時(shí)   表面油污，避免二次污染工件；拋光效果不理想時(shí)，應(yīng)倒槽后補(bǔ)加新液；嚴(yán)禁帶入其它雜質(zhì)污染槽液。

4、水洗：

溢流水沖洗，工件沖洗干凈后方可進(jìn)入下一道工序；洗凈后的工件立即進(jìn)入下一道工序；水質(zhì)   經(jīng)常   換，避免污染下道工序槽液。

5、鈍化（封閉）：

嚴(yán)格掌握處理時(shí)間 2～5 秒鐘；鈍化效果不理想時(shí)，應(yīng)倒槽后補(bǔ)加新液。嚴(yán)禁帶入其它雜質(zhì)污染槽液。

6、水洗：

溢流水沖洗，水洗   要   干凈，否則工件表面不勻、發(fā)花；水洗后的工件及時(shí)涼干。

注意事項(xiàng)

1、各道水洗      干凈，經(jīng)常   換。

2、處理液處理效果不理想時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或   換。

3、操作人員要注意   ，穿戴好防護(hù)用品（耐酸手套、長(zhǎng)筒膠靴、防護(hù)眼鏡、工作服等），如不慎濺到皮膚上或眼睛里，須用大量清水沖洗或送機(jī)構(gòu)。

4、目前綜合考慮需要清洗銅管數(shù)量和工藝條件等因素，暫時(shí)按照常溫下清洗后涼干。待銅管烘干箱投入使用后，將進(jìn)一步修改本工藝文件。