黃銅管是通過加工成型的含鋅銅合金管，具有尺度、機械性能好、易切削、導熱性、和耐海水腐蝕性好等特色。黃銅管廣泛應(yīng)用在電力（火電、核電等）發(fā)電機組，石油化工運送、海水淡化、海鹽出產(chǎn)、船只制造等海洋工業(yè)中，用于制造觸摸腐蝕性介質(zhì)的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道體系、過濾器、泵和閥門等構(gòu)件。

跟著有關(guān)職業(yè)的開展，尤其是電力、船只和海洋工業(yè)的敏捷開展，黃銅管的商場需求量敏捷上升。黃銅管本身對應(yīng)力腐蝕決裂靈敏，當同時存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時，會致使應(yīng)力腐蝕決裂。曾呈現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管開裂，有些銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，通過一段時間運轉(zhuǎn)，應(yīng)力腐蝕不斷加重，終究致使銅管開裂。

選用停用3天，將水側(cè)放空，翻開人孔門通風枯燥；短時間停用，維持循泵運轉(zhuǎn)，避免循環(huán)水中的懸浮物堆積等辦法，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用維修機會對凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等狀況進行查看，及時把握凝汽器運轉(zhuǎn)的一手資料，并依據(jù)查看要求樹立查看臺帳，標準查看狀況的記載，標準凝汽器銅管管樣的制造、保管辦法。

因為渦流探傷檢查出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的危險，渦流探傷檢查是以電磁感應(yīng)理論為根底，依據(jù)探頭接近導體時，導體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，形成線圈阻抗增量發(fā)生變化來辨認缺陷。渦流探傷對把握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便非常好地進行保護養(yǎng)護作業(yè)有重要作用，對銅管質(zhì)量進行把關(guān)，應(yīng)加強維修中凝汽器銅管的渦流探傷作業(yè)。

黃銅管表面的要求不斷學習，總結(jié)和改進黃銅管表面處理的能力。我們可以用溶劑，乳液清洗鋼，用它可以把灰塵、油、等，但這些東西不能生銹的材料上面，氧化皮取出，所以他們只能在輔助的作用。我們可以使用一個鋼絲刷在這些工具磨，擺脫在材料上面的鐵銹。

現(xiàn)在一些黃銅管很多行業(yè)有   的發(fā)展，如電力、特別是海洋產(chǎn)業(yè)和其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，黃銅管和   大的發(fā)展空間。黃銅管已經(jīng)有很好的腐蝕開裂的能力，但是如果太大的力，或者接觸到一些材料的腐蝕能力，或有腐蝕開裂的情況發(fā)展。之前有一個黃銅管用于冷凝器空氣吸入?yún)^(qū)域破碎的發(fā)生，一些銅管相對較大的拉應(yīng)力，另在一個空的區(qū)域有   多的氨含量，在   的時間后，應(yīng)力腐蝕越來越嚴重，較后讓黃銅打破餓了。

來，使用冷凝器銅管渦流檢查和發(fā)現(xiàn)一些銅管蒸汽側(cè)出現(xiàn)裂紋，在許多的黃銅管在一個空的區(qū)域，裂痕一般，但也有縱向的一部分，一些裂縫很小，很難找到，檢查的時候造成不   的傷害。冷凝器設(shè)備不使用時，因為里面有水，和黃銅管，直接接觸傷口，讓設(shè)備在停用腐蝕能力   地腐蝕能力比工作時間。如果超過三天不使用里面的水是干凈的，青銅，干燥；如果我停止使用很短的時間內(nèi)，讓泵繼續(xù)工作，避免循環(huán)水中的懸浮物沉沒，減少冷凝器腐蝕的能力。通過檢查冷凝器設(shè)備，了解設(shè)備運行狀態(tài)好，   記錄，使用正確的方法使用和維護的凝汽器黃銅管。

改進措施

1、設(shè)備方面

1.1采用具有設(shè)計理念的結(jié)晶器總成

由中冶連鑄公司設(shè)計的結(jié)晶器總成，采用的是非熱連接的銅水套，具有傳熱、抗變形、尺寸調(diào)整等優(yōu)點，適合我廠工藝設(shè)備條件。

1.2改進調(diào)整結(jié)晶器振動參數(shù)

該連鑄機采用的振動臺為四連桿結(jié)構(gòu)，不具有振頻與拉速連鎖功能，故選擇好振動參數(shù)尤為重要。經(jīng)對現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集與處理，認定連鑄機高拉速階段(v=3.0m/s)占總拉鋼時間的80%，故將振頻參數(shù)設(shè)定在較適宜高拉速的優(yōu)化范圍，使得連鑄機在大部分拉鋼時間內(nèi)鑄坯與銅管潤滑、冷卻良好，有利于提高銅管拉鋼噸數(shù)。

1.3嚴格對中

上線的結(jié)晶器   嚴格對中，即結(jié)晶器與振動臺架處于同一弧線上，減少摩擦阻力。

1.4應(yīng)用錐度測量儀

定期檢測銅管倒錐度，超標準的銅管及時下線，避免因過度追求銅管過鋼量而發(fā)生漏鋼事故。

2、工藝方面

2.1推行低溫澆注工藝

堅持轉(zhuǎn)爐不出高溫鋼，吹氫時間穩(wěn)定在4min鋼水開澆溫度控制在1580~1600℃，如此可中間包鋼水澆注溫度不高于1540℃。較低的澆注溫度有利于控制結(jié)晶器銅管表面溫度不超過250℃，遠低于銅材的再結(jié)晶溫度，可防止銅管產(chǎn)生熱變形和晶粒粗化。

2.2穩(wěn)定拉速

拉速頻繁變化，不利于穩(wěn)定鑄坯致密度，對于四連桿結(jié)構(gòu)的振動臺，鑄坯的冷卻、潤滑效果也會適時下降，故在生產(chǎn)中應(yīng)穩(wěn)定拉速。采取的措施，一是穩(wěn)定中間包鋼水液面，實現(xiàn)恒液面澆注；二是恢復自動澆鋼系統(tǒng)。

2.3分鋼種使用不同階段的結(jié)晶器

低合金鋼與普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的導熱率不同，裂紋敏感性不同，要求在不出現(xiàn)漏鋼事故的前提下，提高銅管過鋼量。故生產(chǎn)裂紋敏感性強的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼時上線中前期銅管，生產(chǎn)低合金鋼時使用中后期銅管，如此搭配，方可在生產(chǎn)需要的前提下較大限度的提高銅管過鋼量。

2.4自制自動加油系統(tǒng)

以往職工用長勺向結(jié)晶器內(nèi)加入冷卻、潤滑用植物油，加入量忽高忽低，冷卻、潤滑效果不理想，現(xiàn)已改為自動定量加入。