1、停用檢查與保養

凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕采用停用超過3天，將水側放空，打開人孔門通風干燥；短時間停用，維持循泵運行，防止循環水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。

利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕結垢清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據檢查要求建立檢查臺賬，規范檢查情況的記錄，規范凝汽器銅管管樣的制作保管方法由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據探頭靠近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發生變化來識別缺隱渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現狀，以便   地進行維護保養工作有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

2、循環冷卻水加藥處理

通常，提高凝汽器能力有兩種直接的途徑：①   換凝汽器管材，選用耐蝕的材米。②加強管理維護，   循環冷卻水水質，為凝汽器設備創造較為溫和的環境。鑒于換管材代價很大，我們應注重于運行中循環冷卻水的處理、阻垢處理加緩蝕劑處理等維護工作。循環水耗氧量(GOD)高，即水中物含量高，為和藻類的孽生繁殖提供養料，導致粘泥的產生并在銅管內附著沉積。加強處理能殺滅或藻類以及貝類等生物的生長，防止微生物腐蝕和粘泥附著產生的沉積物下腐蝕考慮到微生物等的耐藥性，可交替使用多種劑，以達到預期的滅藻效果在選擇劑時要進行劑對阻垢劑阻垢性能和銅緩蝕劑緩蝕性能的影響試驗，根據試驗結果確定方案。

銅管結垢不僅影響凝汽器的真空和端差，影響機組運行經濟性，而且結垢后產生的垢下腐蝕嚴重威肋、機組   運行。隨著節水和環保的要求不斷提高，改進配方，盡量不用含磷阻垢劑，使用弱酸樹脂處理的方法，成為循環水阻垢處理的發展方向。

3、保持銅管清潔

銅管內壁各類污物的沉積而產生的沉積物下腐蝕是凝汽器腐蝕泄漏的主要原因，因此保持銅管內表面的清潔至關重戛為了提高銅管的耐氨蝕能力，將機組排汽區   換為不銹鋼管，空抽區部分海軍銅管   換為白銅管，但在機組在做甩負荷試驗后并網不久發現復水硬度大，停機后檢查發現有一根銅管斷裂通過分析主要原因是   換不銹鋼管之后由于支撐不適，在機組運行中發生振動剪切應力大，導致管子斷裂。

凝汽器銅管結垢，是與膠球清洗不正常，膠球回收率低，膠球清洗沒能將銅管中沉積的污物及時   有直接的關系。為膠球清洗的效果，對收球率低的膠球清洗裝置及時進行檢查檢修和改進，提高膠球收球率，并定期對銅管進行高壓水射流清洗，使少數膠球未能清洗到及管口被雜物堵塞的銅管得以清洗，上述現象即可得以。

為了減緩和防止管板腐蝕，早在20世紀80年代各廠就在管板上除銹后涂環氧樹脂，以隔離鋼基體和冷卻水的接觸，收到   的效果。但由于環氧樹脂脆，與管板附著力較小，加上除銹及涂刷工藝較為落后，在水流的沖擊下局部涂層會剝落，管板上這些局部裸露的部位成為陽極區而加速腐蝕，近年己逐漸改用涂膠以及噴鋅涂膠法。目前使用的噴鋅涂膠法，先對己形成的較深的腐蝕坑進行冷焊修補，再對水室進行噴砂除銹及噴鋅處理，較后涂膠噴鋅處理形成的富鋅層不僅能作為犧牲陽極保護碳鋼管板，而且增加了膠層與碳鋼的附著力，很大程度上克服了因局部除銹不或清洗度不夠造成的附著力差的問題。

4、涂層

使用涂層有力地防止了管板的腐蝕，但如果涂層不均勻或其他原因造成涂層的廓起剝落破裂等缺陷，缺陷部位的碳鋼會成為腐蝕原電池的陽極而加重腐蝕為了解決這個問題，許多發電廠對凝汽器水室進行涂膠聯合外加電流陰極保護處理以直流恒電位儀提供陰極電流，安裝于凝汽器水室內的鉑妮合金作為輔助陽極，被保護凝汽器外殼為陰極陰極保護系統投運后，測量各參比點的鋼板電位比起始值低0.2V~0.4V。

涂層與陰極保護的聯合使用，一方面防止了涂層缺陷可能產生嚴重的局部腐蝕，另一方面由于有絕緣的涂層，可減少保護所需的電流。此外，陰極保護對銅管端部也形成保護，對防止銅管的脫鋅腐蝕應力腐蝕沖刷腐蝕等均有   效果。經過兩年多的運行，保護，兩次小修檢查管板保護良好，銅管管口光滑，可見清晰的硫酸亞鐵膜，未發現明顯腐蝕結垢現象，未發生凝汽器泄漏，凝結水合格率為100%。硫酸亞鐵鍍膜硫酸亞鐵鍍膜是一種傳統的銅管保護方法，但鍍膜質量不好時反而會銅管腐蝕機組利用ISO9002質量體系的管理方法對硫酸亞鐵鍍膜工作從臨時系統的設計安裝成膜前的預處理成膜中工藝條件的控制、成膜質量的評價成膜設備的維護管理成膜藥品的質量檢驗等影響成膜質量的各個環節實行工序管理，地提高了成膜質量。