{一}、銅管焊接工序
1)將黃銅管末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。
2)管子清潔完畢，應(yīng)立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細間隙
3)將管插入到卡口的頂，轉(zhuǎn)動管子上的套管以接頭上的熔劑敷均勻，并確認管子插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。
4)一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊具進行加熱。焊具火焰應(yīng)對著連接處然后對整個連接部分進行持續(xù)加熱。這樣可以避免局部加熱過量。
5)焊具吹口不宜過小，避免使熱量過于集中。焊接時吹管應(yīng)與鉛管垂直，不停地移動火焰，以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化
6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時釬料與管子接觸時，釬料就應(yīng)該熔化
7)移開火焰。如果釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現(xiàn)一個完整的釬料環(huán)移開火焰。
8)特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有程度的腐蝕性，在釬焊完成之加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用
9)焊接時只要加足充滿毛細間隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進管子里面。
10)小口徑管子，當使用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
{二}、銅管固定支架的設(shè)置
位移補償裝置和固定支架配套才能起作用。因銅的密度約為8.9g/c㎡，鋼的密度約為7.8g/c㎡，故同體積時，銅比鋼約重15%；焊接銅管相對鋼管要軟得多，剛度也低；因而不能以橫鋼管的支架間距來確定橫銅管的支架間距，否則，會產(chǎn)生銅管的撓度變形。
所以，橫銅管的支架間距值按80%的橫鋼管的支架間距計取，實踐證明，此法支架橫銅管不會產(chǎn)生變形。
還可以采用另一種方法，采用銅套管式固定支架，即在套管外再套一銅質(zhì)套管，銅套管可為封閉圓環(huán)，也可為不封閉圓環(huán)，套管和銅套用釬焊連成一體。
在套管外再焊上螺栓固定到鋼支架的預留孔洞中，這樣的固定支架也很好。