{一}、銅管的焊接過程
銅管彎管起皺、斷裂發生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。
左：外側起皺右：內側起皺
彎管中的問題
黃銅管焊接過程中，若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題，產生的原因主要有：
●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；
●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；
●焊接處銅管的表面有油、物、殘碳等物質；
●焊料本身的質量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現的失效因素還有許多，如內、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。銅管的焊接過程 銅管彎管起皺、斷裂發生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。
左：外側起皺右：內側起皺
彎管中的問題
黃銅管焊接過程中，若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題，產生的原因主要有：
●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；
●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；
●焊接處銅管的表面有油、物、殘碳等物質；
●焊料本身的質量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現的失效因素還有許多，如內、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。
{二}、銅管特點
隨著相關行業的發展，尤其是電力、船舶和海洋工業的發展，黃銅管的市場需求量上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂敏感，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會導致應力腐蝕破裂。
曾出現過凝汽器空抽區黃電力銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區氨含量較高，經過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，較終導致銅管斷裂。
近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發現部分銅管汽側有裂紋，其中大多是位于空抽區的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當微小，在查漏中很難被發現，造成汽水品質長時間超標，有很大危害。
凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側放空，打開人孔門通風干燥。
短時間停用，維持循泵運行，防止循環水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。
利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據檢查要求建立檢查臺帳，規范檢查情況的記錄，規范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。
(由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據探頭靠近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發生變化來識別缺陷。