隨著電子通訊、網絡、有線電視、交通運輸等的發展，對各種銅合金線材需求增多。連續定向凝固與低溫強加工技術的發展為制備這種線材提供了新的方法和途徑。異型銅管采用連續定向凝固方法可制備出具有單向連續柱狀晶(或單晶組織)、表面光亮、組織致密、性能優異的鑄坯。對連續定向凝固金屬施加無再結晶大塑性變形加工，可獲得具有細小連續纖維晶組織、線材長度方向物理與力學性能顯著提高的材料。作者對連續定向凝固純銅棒及其在冷加工后的組織和力學性能進行了   。

凝固態銅棒為連續柱狀晶組織。連續定向凝固過程中，徑向溫度梯度很小，且型壁溫度高于金屬熔點，所以可以避免金屬液在型壁形核長大，從而了等軸晶的形成。凝固主要是沿軸向單向散熱，可以造成柱狀晶沿軸向的生長條件。根據金屬凝固理論，晶體生長速度與晶向有關。銅為面心立方晶體，其晶體長大速度，由于采用下引方式進行拉鑄，取向的晶體與軸向的溫度梯度方向一致，故該方向的晶體長大速度   快。異型銅棒在晶體生長過程中，取向的晶體逐漸占據優勢，晶體中   終形成了具有取向的柱狀晶組織。這與其織構測定結果是一致的。這種軸向的定向凝固組織使其在該方向具有優異的物理和力學性能。

三種試樣在斷裂前均發生了明顯的頸縮。無論是凝固態、軋制態，還是拉拔態的試樣均發生穿晶韌性斷裂，在斷口表面，柱狀晶和纖維晶均呈山峰狀，并且鑄態銅中柱狀晶的峰頂較圓滑，而軋制態和拉拔態的纖維晶峰頂逐漸尖銳，峰(或峰間微坑)的尺寸也逐漸減小，說明其塑性逐漸降低。在凝固態試樣斷口可以看到滑移線，表明純銅在拉伸過程中發生了滑移變形。凝固態試樣的宏觀斷口呈扁形，這是由于其晶粒取向具有   的方向性，塑性變形時晶粒向各個方向流動的趨勢不同，導致了其變形的不均勻性。其斷口的形成大致經歷了如下過程：在軸向拉應力的作用下，柱狀晶或者纖維晶晶界的薄弱環節、應力集中位置或者雜質原子聚集的部位先產生微裂紋，微裂紋在拉應力的作用下不斷擴展，然后凝聚貫通而成裂紋，當裂紋擴展至   程度就發生了斷裂。

1、連續定向凝固純銅棒坯具有軸向連續柱狀晶組織，塑性優異，伸長率達到50.5%。

2、經過冷加工之后，連續柱狀晶組織細化為纖維晶組織，純銅中發生連續加工硬化。當累計真應變為3.6時，純銅的抗拉強度由140MPa增加至418MPa，伸長率降至15.4%。

3、連續定向凝固純電力銅棒坯及經軋制加工和拉拔加工之后的銅線在拉伸試驗時均發生穿晶韌性斷裂，其微觀斷口均呈山峰狀，且峰的尺寸依次逐漸減小，這種變化與其伸長率的減小趨勢是一致的。