其一、銅管法蘭連接

1、銅及銅合金管道上采用的法蘭根據承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內采用光滑面鑄銅法蘭連接；當壓力在6.4MPa以內時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據頒布的有關標準選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。

2、與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質量要求應與鋼管道的焊接一致。

3、當設計無明確規定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。

4、法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。

5、活套法蘭

（1）管道采用活套法蘭連接時，有兩種結構：一種是管子翻邊，另一種是管端焊接焊環。焊環的材質與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺寸規格詳見化工部及原一機部法蘭標準。

（2）銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內徑相等或略小。為了翻邊部分材料的內應力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表1-62，然后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結晶溫度以上，一般為450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉后再敲平銼光，即完成翻邊操作。

（3）鋼管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。

6、銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。

其二、銅管技術要求

1銅管管件材料采用T2、T3，管帽材料應符合GB2040、GB2059中的規定，用模具沖壓成型，其余電力銅管管件材料應符合GB1527規定，用模具擠壓成型。

2銅管管件應具有清潔光亮的外觀，其外表面允許有輕微的模痕，但不得有裂紋、明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕,縱向劃痕不應大于壁厚的10%,且不超過0.3mm。

3對制品應解剖測量壁厚減薄量，其值不應大于規定壁厚的10%。

4尺寸允許偏差

4.1銅管管件的端面應平整，其外形長度尺寸允許偏差應符合表1的規定，未注公差尺寸的偏差應符合GB/T1804規定。表1外形長度尺寸允許偏差mm銅管外徑Dw外形長度尺寸允許偏差8～22±1.028～55±1.270～85±1.5105～133±2.0159±3.0219±4.0

4.2銅管管件承口尺寸的規定。

4.3銅管管件承口內徑的偏差不應超出各分標準中規定的允許偏差，壁厚不均勻度不應大于GB1527表4規定的相應壁厚允許偏差。

4.4銅管管件各端面應切削平整，其垂直度要求度應符合表3的規定。表3垂直度允許偏差mm銅管外徑Dw垂直度允許偏差≤22≤0.2528～105≤0.04Dw133≤0.06Dw159～219≤0.02Dw5每批產品均應抽樣5%（但不少于五只）進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，在規定的試驗壓力和保壓時間內不允許泄漏，銅管管件本體部分目測無變形。

6銅管管件用于氣體介質或型式檢驗時應進行氣密試驗，氣密試驗壓力為1.05倍公稱壓力，在規定的試驗壓力和保壓時間內不允許泄漏，銅管管件本體部分目測無變形。

7銅管管件在型式檢驗時應進行爆破試驗，爆破壓力應不在于3倍公稱壓力。

8銅管管件用于生活飲用水管路時，通過銅管管件的水質應符合GB5749的規定。

9銅管管件與銅管的釬焊工藝見附錄A（提示的附錄）。