[一]、銅管在建筑行業中的應用

(1)經久耐用。銅的化學性能穩定，耐腐蝕，耐熱，可在不同的環境中長期使用，始用于公元前2750年，歷史證明其壽命幾乎無限。

(2)機械性能好，耐壓強度高，同時韌性好，延展性也高，具有優良的抗振、抗沖擊性能。

(3)可靠性高。銅管集耐熱、耐寒、耐壓、耐腐蝕和耐火的特點與一身，適用環境范圍大。銅管可承受極熱和極冷的溫度，從-196℃到205℃，且適應溫度的劇烈變化，不會產生老化現象。黃銅管的線形膨脹系數小，是塑料管的1/10。銅管材與管件接口嚴密，連接牢固;

(4)適配性強，焊接安裝方便，維護保養容易;毛細焊接、壓接、插接，承壓317.5MPa;粘接、熱熔焊接、壓接，承壓6~16MPa。

(5)衛生性能好。微量的銅離子有利身體健康，并有水中的功能，實驗證明：99%的在進入銅管系統中5小時內便會消失。銅是可殺滅軍團菌的材料。

(6)無滲透性。任何物質包括光線均不能穿透銅質管材，所以不會滋生藻類。

(7)為可持續發展的綠色建材。銅可以繼續使用，有利于環境保護。據介紹，世界上90%的廢銅得到利用。

(8)過流能力大。紫銅管由于具有光滑的內壁和不會產生水垢的特性，使其具有著很好的過流能力，其配件也具有著和紫銅管同樣的過流截面。

(9)彎曲性能好。在同等的過流能力下，銅管的彎曲半徑要比鋁塑管小很多。

[二]、銅管充氮焊接技術

1、焊接

1）釬焊作業

釬焊材料：有軟釬焊和硬釬焊2種，使用硬釬焊。

釬焊的選用：紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418），無須釬劑。

氣體助焊劑：可防止銅管表面及有釬作用，推薦使用。

釬焊溫度：820-860℃(銅管為淺紅色)。

2）作業前的確認

a.施工人員的點名和健康狀態確認。

b.工作服確認（帽、服裝、袋、鞋等）。

c.對作業場所和作業環境的說明。

d.進行作業分工。對作業內容、方法及順序進行說明。進行危險預測活動。

e.制成“施工計劃書”。

f.制定每組的負責人。

g.說明可能發生的如觸電、火災等事故。

h.指導正確使用電動機械。

i.說明“閑人莫入”的場所。

j.使用明火時要提出申請，并得到現場負責人的批準。

k.按照當地的法規，接受消防部門指導。

l.清點工具。收工后也請清點一下工具，如有對配管系統進行冷媒補充，以免用盡。

3）注意事項

a.施工人員一定要有資格。一定要按照當地的法規，由有資格人員進行火焰操作。

b.穿戴連體工作服（較好是棉制）、鞋、帽、皮手套、防護眼鏡、防塵口罩等。一定要使用帶回火防止閥的焊具，一定要保證。

c.注意不要被火焰和加熱部件受傷。

d.小心操作儲氣瓶，當心氣體泄漏。

e.搬走周圍的可燃物。如不能搬走時，切實的做好防火處理（如用防火罩包住等）。

f.多換氣以防吸入有害氣體。

g.有問題的地方都要采取措施。

h.分歧管接頭、管端周圍的操作，應盡量在下面進行，在高處作業難掌握加熱量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如：

i.為避開較難釬焊的位置，可在下面預制一個組件再裝上去。

4）作業順序

焊接作業基本流程：裝配散熱器銅管－清潔－確認間隙是否合適－充氮（氮氣壓力0.5±0.1kgf/cm2）－焊接加熱－焊料確認－添加焊料－冷卻,繼續充氮10秒以上－關閉氮氣－對焊點質量進行目測

a.釬焊部的清潔

磨光——磨去連接部的金屬材料。（去除膜，可用無紡布，研磨布，砂紙）

脫脂——如有油污的話，用丙酮或酒精溶劑進行脫脂處理。同時用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進行吹掃。吹掃次數不應小于3次，直至無污物排出為止。

b.確認管與接頭的間隙是否合適

將接頭插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則認為是合適的。

c.充氮保護

銅管在釬焊溫度下表面劇烈，為好減少銅管內部皮的產生,要求對銅管進行充氮保護。在銅管裝配后，對銅管接頭內部充氮。

充氮方法：氣壓0.5±0.1kgf/cm2(相對壓力),保證充入工件內的氮氣流量為4～6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續充氮10秒以上。

充氮的要點：

◆充氮時快速接頭和充氣具應合上壓緊開關，使氮氣全部充入管內。

◆充氮要保證氮氣達到各焊接接頭處，好地排出空氣。

連續充氮時一定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產生氣孔。焊接需保護處充氮管銅管氮氣(N2)銅管出氣口

d.焊接加熱

◆釬焊為火焰硬釬焊，遵守有關操作規定。

◆加熱前確認銅管內有氮氣流過。

◆釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并注意根據管的材料尺寸分配熱量。一般先預熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅）同時釬料亦隨之環繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續加入少量釬料，形成光滑釬角。

◆加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。

◆焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。

e.焊后處理（冷卻）

◆焊后在管內有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。

◆在焊縫完全凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。

◆對采用水冷的焊件，應防止水進入銅管內部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。

f.釬焊質量及檢驗

焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。

5）其它

a.在下面釬焊時，可做一個簡單的支臺。

.釬焊作業時，向下或橫向作業比較容易。若向上作業，則釬焊容易落下，需要較高的技術。

.冷卻為了防止后續作業時受傷，一般可以用濕布（含濕量較低，主要體現在冷卻焊接部位時不出現滴水為準，由于銅和焊材的收縮率不一樣，以防過快的冷卻而使釬焊處破裂）等冷卻焊接部位。

.完工后檢查以下內容焊縫部沒有氣孔和縮孔。有沒有明顯的“釬料下垂”現象。

2、管道的吹洗

在焊接完一段管路后，對管路進行吹洗。吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來物（灰塵，水份，焊接造成的皮等）。

1）主要目的是：

a.除去管內焊接時由于充氮保護焊不足造成的物。

b.除去因不當貯運而進入管內的雜質和水分。

c.檢查室內機和室外機之間管道系統的連接是否有大的泄漏。

2）吹洗步驟：

a.將壓力表裝在氮氣瓶上。

b.壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴。

c.用盲塞將室內機A側之外的所有銅管接口處堵塞好。

d.打開氮氣瓶閥，維持壓力在28kgf/cm。

e.檢查氮氣是否流過室內機A液管。

.吹洗用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復幾次，然后用貼有白紙的木板距排污口300～500mm處進行檢查，以白紙上沒有明顯贓物，方為清洗干凈。

g.關閉氮氣主閥。

h.對室內機B重復以上操作。

i.對液管吹洗完畢后，再對氣管進行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。