{一}、防治銅管表面變色的措施

防治外表面變色的措施防止退火后銅管接觸潮濕氣體根據不同退火設備的裝備水平視退火銅管出爐溫度及環境溫度、濕度情況采取措施保證退火后黃銅管立即在干燥的環境中包裝或在干燥的環境中降至適當溫度后再包裝。加強退火保護氣氛的檢測監控退火設備配備爐內氣氛在線檢測生產人員在退火過程做好爐內氣氛檢測結果的監控有異常或警報時要查明原因、盡快糾正并對工藝因素有變紫銅管變色的防治我國有色冶金動等情況下生產的相關產品作好標識隔離妥善處理。提高退火工藝和設備的控制水平一方面選擇合理的工藝方法使銅管內外表面殘留油污在退火過程得到及時充分地清另一方面定期巡檢退火設備防止爐膽、爐座裂漏閥門、管路滲漏等發現問題盡快制定相應的措施并貫徹落實。加強生產計劃管理潮濕季節中間退火半硬態盤管拉成品道次時拉伸過程盡量冷卻銅管拉伸后盡快完成層繞避免表面變色。生產過程防止表面污染嚴禁手觸摸銅管防止雨水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程防止表面污染對于表面被污染的產品應進行標識隔離并妥善處理。防治內表面變色的措施嚴格控制拉伸用內潤滑油含硫量不合格的內潤滑油投入生產。保證吹氣用氣體質量強化不同規格產品退火前吹氣工藝保證吹氣充分防止壓力、時間不足設置相關檢測或警報裝置。保證吹氣接頭和管路的密封性防止漏氣保證退火前管內充滿保護氣體或吹氣后至退火前管內氣體不被空氣置換。防止銅管吸進外界油污發現異常隔離處理。退火后的銅管檢查內表面質量。

制定合適的退火管材內吹掃工藝制度及時充分地排除管內油污。保證退火保護氣氛合格加強保護氣氛在線檢測、巡視和控制。強化清洗過程的規范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫銅管變色不良品占年產量的比例由降低至每年減少損失萬元左右。結語變色是紫銅管生產中常見的一種質量缺陷分為內、外表面變色或發黑其產生的主要原因是出爐溫度偏高、環境濕度大、銅管內外表面殘留油污、退火設備及保護氣氛未得到好控制。防治銅管變色對生產過程相關環節加強監控。關鍵是在保證退火設備裝置和保護氣氛質量的前提下制定合適的退火工藝制度含充氣及內吹掃工藝等做到清潔生產、干燥包裝即在適宜的溫度、濕度下包裝防止吸潮吸濕各項措施在實際生產中得到貫徹執行。實際生產中變色的影響因素是動態變化的需要不斷研究對不同時期的主要問題采取相應的措施進行控制、改進。

{二}、銅管法蘭連接

1、銅及銅合金管道上采用的法蘭根據承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內采用光滑面鑄銅法蘭連接；當壓力在6.4MPa以內時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據頒布的有關標準選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。

2、與電力銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質量要求應與鋼管道的焊接一致。

3、當設計無明確規定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。

4、法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。

5、活套法蘭

（1）管道采用活套法蘭連接時，有兩種結構：一種是管子翻邊，另一種是管端焊接焊環。焊環的材質與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺寸規格詳見化工部及原一機部法蘭標準。

（2）銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內徑相等或略小。為了翻邊部分材料的內應力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表1-62，然后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結晶溫度以上，一般為450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉后再敲平銼光，即完成翻邊操作。

（3）鋼管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。

6、銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。