氧化變色是紫銅管生產中常見的一種質量缺陷，是銅管加工廠家普遍遇到的一個質量難題。氧化變色是指銅管內外表面受外界因素影響，在生產過程中或生產后放置一段時間，失去原有的帶金屬光澤的紫紅色而變色或發黑的現象。紫銅管氧化變色將影響其深加工質量，如焊接不良，拉伸毛細管或內螺紋管易斷管，內表面氧化變色層存在剝落堵塞制冷管路使(空調、冰箱等)制冷管路失效的隱患等，而且影響產品的美觀度，引發用戶對產品質量的不信任，給企業造成很大的損失。

      家生產紫銅盤管的工廠，已   生產空調、冰箱用紫銅管十，年產量數千噸。公司在實際生產中，經常遇到紫銅管氧化變色的問題，氧化變色的不良品占紫銅管年產量的比例達8%～10%，潮濕季節甚至則超過50%，每年直接經濟損失近百萬元。據了解，2004年   紫銅管產量20萬t左右，大多數生產廠家都存在氧化變色的問題，因此，對紫銅管氧化變色的防治   具有重要意義。本文就紫銅管氧化變色的機理、產生的原因及防治措施進行分析和探討。

銅管表面氧化變色的機理

銅管的表面變色是一個復雜的物理化學過程，有關   表明，銅管的表面變色與大氣的濕度、銅管表面污染和環境中的雜質氣體等因素有關。

1、銅管暴露前的表面條件

銅管暴露前的表面條件對以后銅管的變色影響很大。例如：空調配件生產廠家用含重鉻酸鉀的硫酸酸洗的銅管，其抗變色能力比單純用稀硫酸酸洗的   強，主要是前者在銅管表面形成保護性鉻膜的緣故。

2、大氣濕度

陰極還原法和電測技術，   了濕度對銅表面氧化變色的影響。實驗一致說明，大氣的濕度對銅表面氧化變色有很大的   作用，在高濕度下氧化膜的成長速度比在干燥空氣中快得多，而所形成的氧化膜密度小一半以上。由此推論認為，在潮濕大氣下形成的氧化膜存在類似多孔的內部缺陷。這種缺陷使氧化膜的致密性降低，對基體的保護性下降。

3、表面污染

表面污染對銅管表面的氧化變色影響很大，即使是指印一類的輕微污染，也會使銅管表面很快變色。這時形成的氧化膜同時含有Cu2O和CuO，原因是，污染處的飽和蒸汽壓下降，有利于形成水膜，同時污染物使水膜的導電性提高，加速了電化學腐蝕過程。

4、環境中的雜質氣體

環境中的雜質氣體也是促使變色的主要因素，當大氣中SO2的含量≤100×10-6時，只要大氣相對濕度<60%，銅表面顏色無太大變化；但濕度大于60%時，腐蝕速度明顯加快。硫化氫的影響   為明顯，即使在1×10-6的微含量下也會很快地改變銅表面顏色。不同地區大氣暴露的腐蝕試驗也說明了大氣污染的影響[4]，在海濱和工業城市地區，銅試片的變色程度比山區嚴重，靠海地區的腐蝕產物多含氯、鈉等元素，工業區腐蝕產物中多含S、Si、Al等元素。