氧化變色是紫銅管生產中常見的一種質量缺陷，是銅管加工廠家普遍遇到的一個質量難題。氧化變色是指銅管內外表面受外界因素影響，在生產過程中或生產后放置一段時間，失去原有的帶金屬光澤的紫紅色而變色或發黑的現象。紫銅管氧化變色將影響其深加工質量，如焊接不良，拉伸毛細管或內螺紋管易斷管，內表面氧化變色層存在剝落堵塞制冷管路使(空調、冰箱等)制冷管路失效的隱患等，而且影響產品的美觀度，引發用戶對產品質量的不信任，給企業造成很大的損失。

在實際生產中，經常遇到紫銅管氧化變色的問題，氧化變色的不良品占紫銅管年產量的比例達8%~10%，潮濕季節甚至則超過50%，每年直接經濟損失近百萬元。據了解，2004年   紫銅管產量20萬t左右，大多數生產廠家都存在氧化變色的問題，因此，對紫銅管氧化變色的防治   具有重要意義。本文就紫銅管氧化變色的機理、產生的原因及防治措施進行分析和探討。

銅管的表面變色是一個復雜的物理化學過程，有關   表明，銅管的表面變色與大氣的濕度、銅管表面污染和環境中的雜質氣體等因素有關。

1、大氣濕度

利用陰極還原法和電測技術，   了濕度對銅表面氧化變色的影響。實驗一致說明，大氣的濕度對銅表面氧化變色有很大的   作用，在高濕度下氧化膜的成長速度比在干燥空氣中快得多，而所形成的氧化膜密度小一半以上。由此推論認為，在潮濕大氣下形成的氧化膜存在類似多孔的內部缺陷。這種缺陷使氧化膜的致密J哇降低對基體的保護性下降。

2、表面污染

表面污染對銅管表面的氧化變色影響很大，即使是指印一類的輕微污染，也會使銅管表面很快變色。這時形成的氧化膜，原因是污染處的飽和蒸汽壓下降有利于形成水膜同時污染物使水膜的導電性提高，加速了電化學腐蝕過程。

3、銅管暴露前的表面條件

銅管暴露前的表面條件對以后銅管的變色影響很大。例如：空調配件生產廠家用含重鉻酸鉀的硫酸酸洗的銅管，其抗變色能力比單純用稀硫酸酸洗的   強，主要是前者在銅管表面形成保護性鉻膜的緣故。