紫銅管具有優良的塑性、導熱性及性，廣泛應用于空調制冷行業。作為熱交換和輸液管路的銅管通常要與儲液罐等其他材質的器件進行連接，目前普遍采用火焰硬釬焊工藝連接[1]。某產品采用TP2(M)紫銅管與低碳鋼管經火焰釬焊焊接而成，在焊接后發現該產品在焊接接頭靠近紫銅管一側有開裂現象，廢品率達到30%。為找出該產品開裂的原因及提高產品質量，筆者對其進行了理化檢驗及分析。

1、掃描電鏡分析

在斷口處取樣，清洗后用日立S3400N鎢燈絲掃描電鏡對斷口形貌進行觀察。斷口以韌窩形貌為主，斷面上有明顯的孔洞類缺陷，局部有沿晶二次裂紋及氧化現象。其中，為斷面低倍形貌，宏觀觀察未見明顯塑性變形的斷口在微觀下可見其壁厚略有收縮，這是韌性材料一次性斷裂的特征；為放大后的斷口形貌，可見斷面上存在孔洞和凹坑類缺陷；另開裂紫銅管外壁局部斷面上還分布著較多的沿晶二次裂紋，斷口特征為韌窩；斷口經進一步放大后可觀察到晶界上存在細小微孔及氧化現象。

2、宏觀分析

為開裂產品的宏觀形貌，可見開裂位于紫銅管與低碳鋼管焊接接頭靠近紫銅管一側，將裂紋人工打開可見斷口呈磚紅色，未見明顯塑性變形。紫銅管表面則呈橘皮網狀形貌。

3、化學成分分析

分別在紫銅管原材料和開裂產品上取樣進行化學成分分析。原材料取樣為同批次未焊接紫銅管，焊接后開裂產品取樣位置。紫銅管原材料的氧含量高于標準值；而焊接后靠近焊縫處紫銅管的磷含量明顯偏低，鐵含量則略有偏高。其中磷偏低推測可能是因為晶界上的化合物融化所致，鐵則來自于低碳鋼管。紫銅管中未檢出鉛、鉍等雜質元素，因此可排除分布于晶界上低熔點共晶或脆性化合物造成的熱脆和冷脆的可能性。

4、金相檢驗

位置截取金相試樣，光學顯微鏡下觀察發現其顯微組織有嚴重的晶間裂紋，部分晶界上有點狀孔洞。