紫銅管與不銹鋼管氣焊的焊接熔池溫度易于控制，容易實現單面焊雙面成形，對焊件進行焊前預熱和后熱也較便利。但紫銅管與不銹鋼管由于氧乙炔焰溫度低，熱量分散，難以克服因紫銅散熱快而引起焊不透的缺陷，較難獲得良好的焊接質量。手工氬弧焊（TIG）氬氣保護，紫銅管熔池金屬不易發生氧 化；不銹鋼板批發焊接溫度高，能量集中且電弧和熔池可見性好，操作方便，易于控制熔池形狀及焊縫成形；沒有熔渣，紫銅管不需焊后清渣，焊接接頭外觀質量好，紫銅管故確定采用TIG 焊的焊接方法。 焊接材料選擇選用紫銅焊絲HS201 作為填充材料。焊前預熱由于紫銅導熱系數大，散熱，故施焊前   先用中性焰對紫銅管一側進行預熱（溫度400~450度），紫銅管與不銹鋼管焊接過程中仍要保持焊縫層間溫度不低于預熱溫度。

　　紫銅管與不銹鋼管焊接施焊時采用短弧焊，電弧中心要偏向銅管側約2~4mm，一方面減少紫銅管側的熱量損失，以免發生未焊透、未熔合等缺陷；另一方面也可防止不銹鋼管一側受熱過多而產生燒穿、咬邊現象。采用連續送絲方式，紫銅管與不銹鋼管不能采用不加焊絲而將0 種母材直接熔合的方法。

　　紫銅管的腐蝕余量？ 　　

　　紫銅管的腐蝕余量是思考因介質對管道的腐蝕而形成的管道壁厚減薄，然后添加的管道壁厚值。它的巨細直接影響到管道壁厚的取值，或者說直接影響到壁厚等級的斷定。 　　

　　對一般的紫銅管道多取該值；1.6mm腐蝕余量。紫銅管關于腐蝕不嚴峻的碳素鋼和鉻鉬鋼多取該值；3.2mm腐蝕余量。關于腐蝕比較嚴峻的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值；加強級(大于3.2mn)腐蝕余量。關于有固體顆粒沖刷等特別情況下的管道，依據實際情況斷定其詳細值。

　　化學元素對紫銅管的功能的影響稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧 化物很象“土”，所以習慣上稱稀土。鋼中參加稀土，能夠改動鋼中夾雜物的構成、形狀、分布和性質，然后改進了鋼的各種功能，如耐性、焊接性，冷加工功能。在犁鏵鋼中參加稀土，可進步。 

　　銅管具有良好的塑性，但強度不高，具有良好的導電性、導熱性、性及抗大氣和淡水的腐蝕性能，但在海水中的耐蝕性較差。 

　　空調盤管一般采用紫銅管，用鋁片作其肋片，銅管外徑一般為10mm，壁厚為0.5mm。套管式冷凝器一般是一根大直徑的無縫鋼管內套有一根或數根小直徑的紫銅管。 

　　銅管空氣冷卻式冷凝器一般用直徑為10到16mm，壁厚0.7至1mm的紫銅管彎制而成。 

　　在銅管及合金里，純銅的散熱較好。一般來說，越純的銅合金散熱越好。銅合金紫銅、青銅、黃銅，紫銅的純度較高，它的散熱效果較好。 

　　實際上，都是用銅的材質，   還要看它的形狀，表面積，材質反而不是較重要的了。

在紫銅管外表上生成氧或含氧離子外表吸附層。在紫銅管外表上生成細密的掩蓋性杰出的氧 化膜。吸附層或氧 化膜都是把金屬和溶液隔開，下降金屬的腐蝕速率，使金屬變成鈍態。 

　　鑄軋法工藝生產銅管的缺點是：

　　(1)電力銅管水平連鑄時，由于管坯是水平方向放置的，重力的作用使管坯上部和下部與結晶器接觸面積不同，所以銅管上下冷卻不均，這是水平連鑄本身特點引起的缺陷；

　　(2)由于工藝控制方面的原因，常常出現裂紋、氣孔、縮孔等缺陷，這些缺陷是造成后續軋制和拉拔中斷管和拉裂等缺陷的直接原因。

　　(3)水平連鑄石墨模具的   換頻率比較高，且   換模具的時間長、操作復雜；

　　(4)管坯外表面需經過銑面去除表面缺陷，降低生產效率。

　　上引連鑄法生產銅管的工藝流程是：上引連鑄管坯一冷軋一拉拔一盤拉。上引法連鑄設備具有以下持點：設計、結構緊湊、布局合理、占地面積小，投資少、生產效益高；操作方便、勞動強度低、工藝性能穩定、節省能源、資源、   ，生產適應性強，可以生產各種類型不同規格的銅及銅合金桿、管坯和型材等。上引法連鑄設備建設周期短，投產后兩年內就可以回收全部投資。使用這種方法生產的建筑用水道管、光面空調管、毛細水箱管等產品，由于廉，在市場上具有競爭優越。在我國中小型銅加工企業中被廣泛采用，這種上引連鑄機己經能夠生產較大直徑φ120mm的管坯，目前我國制造的上引鑄管機可同時拉12條管材，而且管材規格可以各不相同，年生產能力可達5000噸。

　　焊接法生產銅管的主要工藝流程為：銅帶一交叉焊接~內螺紋加工一卷曲成卷一結合焊接~精整一水平復繞~退火一包裝。焊接法生產銅及銅合金管在上世紀六、七十年代已經成熟，此后，細徑、薄壁、內螺紋管空調傳熱的要求以及銅帶的技術進步，促使近十年內內螺紋異型銅棒的帶坯滾壓成型焊接工藝   和發展。焊接法的優點是能加工導熱的齒形復雜銅管，且銅管清潔度高、組織致密均勻，生產。焊接法的缺點是對銅帶的卷重、切邊精度、平直度、表面質量、飛邊和毛刺等的要求非常高，導致加工成本高。