銅管廣泛應用于空調制冷行業的“兩器”(蒸發器、冷凝器)和連接管件。目前，為了增強銅管的換熱效果和降低生產成本，許多企業對空調銅管的徑厚比及齒形提出了較高的要求，其發展趨勢表現為小口徑、薄壁和瘦高齒等。由于銅管在彎曲過程中的銅管外側部位存在拉應力，導致壁厚減薄而出現外裂缺陷；相反，銅管內側存在壓應力而導致壁厚增加而出現內皺缺陷。銅管彎曲時，為了盡可能地減小彎角外側的壁厚減薄，往往會引起彎角內側的起皺。這一要求使得銅管在彎制過程中易出現銅管產生暗裂或起皺缺陷。由于銅管在彎曲過程中的彎角外側存在著很大的減薄，為了盡可能地減小彎角外側的壁厚減薄，往往會引起彎角內側的起皺。這一要求使得銅管在彎制過程中易出現銅管產生暗裂或起皺缺陷。

　　銅管出現彎曲缺陷存在2方面原因：一是外因即彎曲工藝參數；二是內因即銅管本身微觀組織和力學性能。指出彎曲半徑、芯棒直徑、芯棒伸出量和摩擦因素都是影響薄壁管材發生起皺的主要因素，增大彎曲半徑、芯棒直徑和芯棒伸出量可使管材彎曲起皺的趨勢減小，摩擦因素影響較復雜，并根據起皺能量準則和有限元方法提出了預測薄壁管在彎曲過程中起皺的能量方法。然而，這些   并沒有涉及到另外一個因素，即銅管微觀組織狀態。空調銅管在退火過程中由于溫度分布的原因，易引起內部組織和性能的不均勻性。TP2紫銅管在退火過程中，保溫時間過長容易出現不均的混晶組織，而且晶粒大小變化不大。發現退火溫度越高會使得TP2銅管再結晶時刻提前、總時間縮短，而延長了晶粒長大的時間使得平均晶粒尺寸增加，而隨著退火時間的延長，再結晶體積分數增加，晶粒尺寸長大到   尺寸后趨于穩定。因此，通過退火工藝控制銅管的微觀組織尤為重要。此外，管材起皺時其質點流動規律產生了   變化，為此，本文擬從銅管微觀組織和管材在彎曲過程中質點流動兩方面對銅管彎曲起皺缺陷進行分析。

　　擠壓法生產銅管的工藝流程是：半連鑄圓坯一擠壓一冷軋一拉拔一盤拉~纏繞~退火。其中，半連鑄圓坯和擠壓這兩道工序是決定銅管成品率與產品質量的關鍵環節。   的圓坯和合理的擠壓工藝是獲得   銅管的前提。由于擠壓的變形特點對鑄坯的質量要求比較嚴格，因此圓坯上的任何缺陷都會帶到銅管上，而且有缺陷的地方往往會造成應力集中，通過塑性變形，缺陷會加深、加長。

　　紫銅管的連接度很高，使其具有非常高的利用價值。因為市場上的管材多種多樣，接口配件以銅質的管材為主，即使有些管材部分可以不使用銅質配件，它在與水接口的地方還是要有一個銅配件。

　　但銅管配件若與其他管材相連，由于管道與配件的材質不同，熱脹冷縮時的物理和機械性能差別很大，連接的牢固度自然要受到額外的挑戰。因此，銅管與銅質配件連接，牢固度將很大的增強。

　　紫銅管腐蝕的原因

　　銅管內有水分，水分與潤滑油發生酸化反應，產生酸性溶液，腐蝕了銅管，故空調兩器抽真空時，應在溫度較高的環境下進行，以便抽空管內水分，以避免其與潤滑油發生酸化反應！

　　紫銅管的   性能

　　紫銅管它有非常好的焊接本領，也比力容易造型，都可以很好的讓紫銅管在工業生產當中發揮很大的作用。首先紫銅管不光有我們一樣平常的銅管所具備的特點，而且它有非常好的可用性，利用它可以很好的克制種種呆板配置被腐化。況且紫銅管內里的因素都黑白每每見的，以是T2紫銅管代價也不是很高，在可繼承范疇以內。這樣一來利用的人就越發多了，利用它可以很好的完成抗腐化事情。

　　化在許多的工業當中黑白常緊張的，好比在都市內里許多都是用來警備因為腐化而把配置給破壞了，另有一些要利用呆板的人特別偏向看重的一方。以是在這些環境的時間就會利用紫銅，因為紫銅有非常好的抵抗腐化的本領，這也是利用紫銅管的一個很緊張的緣故原由。利用它可以很幸虧酸性大概別的有腐化本領的環境當中正常利用。這也是紫銅管可以在這么多的行業當中抗腐化都市利用到它的一個較緊張的一個緣故原由。

　　焊接銅管按焊接方法

　　一：焊接銅管按焊接方法不同可分為電弧銅管、高頻或低頻電阻銅管、氣銅管、爐銅管、邦迪管等。

　　電焊銅管：用于石油鉆采和機械制造業等。

　　銅管材質標準爐銅管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫銅管用于高壓油氣輸送等；螺旋銅管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

　　二：按焊縫形狀分類可分為直縫銅管和螺旋銅管

　　(1)直縫銅管：生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。

　　(2)螺旋銅管：強度一般比直縫銅管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的銅管，銅管材質標準還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的銅管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的銅管大都采用直縫焊，大口徑銅管則大多采用螺旋焊。